空心薄壁复杂型材数值模拟及模具优化设计.pdf

Altair 2010 HyperWorks 技术大会论文集 空心薄壁复杂型材的数值模拟及模具优化设计 张存生 赵国群* 陈浩 温道胜 山东大学液固结构演变与加工教育部重点实验室 济南 250061 摘要：挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用，直接影响挤压产品的质量和企 业的生产成本。然而在实际生产中，挤压模具的设计更多依赖设计师的经验，模具设计质量 难以保证，需要多次试模和修模方可生产出合格的型材产品。本文采用Altair公司基于ALE 算法的HyperXtrude软件对某一复杂断面空心型材的挤压过程进行数值模拟。根据初始模具 结构中材料流动严重不均的现象，提出了一系列模具修改、优化方案，有效地解决了挤压过 程中材料流动速度不均的问题，获得了较为理想的模具结构。因此，利用数值方法对挤压模 具结构进行优化可为同类铝型材挤压模具设计提供可靠的理论指导。 关键词：型材挤压，ALE算法，速度均方差，HyperXtrude 1 引言 型材挤压工艺主要用来生产断面恒定的产品，如各种铝棒、铝管和铝丝等。近年来，铝 型材因具有重量轻、强度高、导电导热性好、耐腐蚀、外形美观等优点，被广泛用于建筑、 车辆、船舶、飞机、通讯设备、机械制造、运动器械、家具和装饰等各个领域[1] 。 随着计算机技术的飞速发展，近年来许多学者基于数值分析方法对型材挤压过程进行 了研究，以此提高型材质量和生产效率。通过数值模拟，可以预测模具的应力、型材的温度、 应力及应变分布情况、金属流速、挤压力、型材的尺寸和变形等传统测试方法无法测量的数 值。此外，学者们还利用数值分析的方法对挤压工艺参数和模具结构进行优化[2-10]。 目前，利用数值仿真的研究对象大多是关于铝型材挤压成型过程的数值仿真大多是针对 圆棒、扁条等比较简单的实心型材或方管、圆管等对称空心型材来进行研究的，而对于薄壁 复杂截面空心铝型材挤压焊合过程的数值模拟一直未能获得较好的进展。因此，本文利用 Atair HyperXtrude软件，以一薄壁复杂空心型材为例，对其挤压过程进行了数值分析。根据 数值分析结果，提出了引入引料槽及挡块，调整工作带等模具修改方案。 2 利用HyperXtrude软件建立的数值分析模型 - 1 - Altair 2010 HyperWorks 技术大会论文集 2.1 初始模具设计 图1为本文所研究型材的主要尺寸和几何形状，该型材截面十分复杂，型材壁厚为 0.7mm，属于较难成型型材。 分流孔 模芯 分流桥 焊合室 工作带 工作带 模孔 空刀 (a) 上模 (b)下模 图1 型材截面尺寸 图2 挤压模具三维图 本文根据此型材的截面形状设计了一套分流组合模具，如图2所示。平面分流组合模具 主要由上模、下模、定位螺钉和销钉组成。上模包括分流孔、分流桥和两个模芯，如果2-a 所示。分流孔是材料流入模具型腔的通道。对于本文所研究的型材而言，上模中采用四个分 流孔来平衡材料流动和合理分配材料供给量。分流桥主要用于支撑模芯，并且本文中采用了 沉桥的结构来改善焊缝质量。下模主要由焊合室、模孔和空刀组成，如图2-b所示。在焊合 室内，从各分流孔流出的金属重新聚集，并在高压的作用下完成焊合，最后流出模孔成型为 所需的型材。 2.2 工艺参数 本文中, 采用 Sellars-Tegart 模型来描述AA6063流动特性： 1/n 1 Z −1   σ sinh  