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深圳中电捷智科技有限公司广州分公司 生产标准化教材—生产5S管理 第一章 为什么要实行5S ？ 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上、工作台上物品凌乱，有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、配件、包材、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障 一般工厂中的不良现象 仪容不整的工作人员 机器设备放置位置不合理 机器设备保养不当 原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放 工具、量具等杂乱放置 通道不明确或被占 工作场所脏污 不良现象造成的浪费 实施5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 第二章 什么是5S？ 5S的起源 5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称5S。 　　 5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质。 “5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。 我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而也会延伸到“6S”现场管理法。 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。 整理（Seiri） 目的：将“空间”腾出来活用，该丢的决不手软. 找出现场不需要的物品： 例如:用剩的材料 NG的材料 来料的包装 废品 多余的治工具 报废的设备 个人的生活用品等 整理的关键﹕坚决把现场不需要的东西清理掉。 第一个 S 物品的分类处理 利用度 使用频率 处理方法 不用 过去一年未使用过的物品 废弃 低 过去一年中﹐只用过几次的物品 无尘室外仓库 中 过去一个月中﹐只使用几次的物品 无尘室内放置区 高 一周使用一次的物品 每天都要使用的物品 每小时都要使用在物品 工位附近 随身携带 整顿（Seiton） 制定各项规章制度,使现场物品进行科学的布置和摆放.以便用最快的速度取得所需要的物品. 目的：提高工作效率和产品质量,保障生产安全. “三易”“三定”原则 三易 易取﹑易放﹑易管理 三定 定位﹑定量﹑定容 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于寻找. 物品摆放目视化,使定量物品做到过日知数. 物品摆放地点要科学合理,比如使用频率高的物品要放得近些 整顿的最高境界：一目了然 第二个 S 整顿的主要方法 一﹑现场物品标识管理 OK區 NG區 用标识牌装饰现场﹐实现“眼见整顿”使 作业环境得到改善﹐工作效率提高. 无尘布回收 手指套回收 二﹑区域颜色划分管理 整顿的主要方法 各种颜色的含义 红色: 表示禁止,停止,消防和危险，废品区域； 黄色: 表示注意和警告，等待处理 蓝色: 固定物品放置区域 绿色: 表示通行,安全，合格 黄黑条纹: 表示需特别注意 注意：以上为较为通用的颜色要求，不同的公司或制造厂可以有其自身的规范，但就一个公司、或一个厂而言，必须注意统一。 清扫（Seiso） 清除现场内的脏污，制定明确合理的清除周期与责任者，防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮。 从根本上消灭污垢发生源 。 清扫口诀﹕三扫 1.扫黑：垃圾源污染源 2.扫漏：漏水漏电漏气等 3.扫怪：不正常的现象 三扫的要点: 1.自己使用的物品:如设备工具 2.设备的维护和保养 3.在清扫过程中发现设备有不正常现象,立即处理,避免安全事故发生和影响产品质量 第三个 S 清洁（Seiketsu） 定义：将上面3S实施的做法堅持與深入,通過制度化，规范化來维持其成果. 目的：消除发生安全事故的根源,创造一个良好的工作环境，使員工能愉快地工作. 清洁三不则: 不恢复脏乱 不制造脏乱 不扩散脏乱 ◆清洗次日要用的换洗品. ◆整理工作台面,将材料、工具、文件等放回规定位置. ◆理顺电话线,电线，关闭电源、气源、水源. ◆清倒工作垃圾. 每日坚持