机械设计课程设计.ppt

凸台高度的确定应以最大的轴承座孔为准 凸台高度应向大圆整为R20标准数列值（P73表9-7） 减速器附件设计 窥视孔和视孔盖：要能够观察到齿轮啮合状况（P71,图106） 通气器：根据工作选用（P73，P135-136） 起吊装置（P74） 油标：注意油标的倾斜度 放油孔和螺塞（P72）：放油孔设置在箱座内底面最低处；箱座内底面常做成1°~1.5°的斜面；在油孔附近做成凹坑 起盖螺钉：螺钉端部应制成圆柱端，以免损坏螺纹和剖分面 定位销：相距尽量远，距对称线距离不等（P73） 油标尺插入、拔出时不能与箱体干涉 最低油面 最高油面 油标尺 起盖螺钉 3-5 完成减速器装配图 打剖面线：相邻不同零件剖面线方向应不同；同一零件在各视图上剖面线方向和间距应一致 标注主要尺寸与配合 特性尺寸：齿轮中心距及其偏差（P） 外形尺寸：总长、总宽、总高 安装尺寸：箱座底面尺寸，地脚螺栓孔中心线的定位尺寸、地脚螺栓的直径和间距，减速器中心高，外伸轴端的配合长度和直径 主要零件的配合尺寸（P81表8）：传动零件与轴，联轴器与轴，轴承内圈与轴（基孔制），轴承外圈与箱体轴承座孔（基轴制）等 填写技术特性表 编写技术要求（P81） 零件编号，编制零件明细表 填写标题栏(P86) 第四部分　装配草图设计 　1.确定轴及轴承结构尺寸，进行强度和寿命计算 　2.设计传动零件、轴上其它零件的具体结构 　3.设计减速器机体和附件 第五部分　零件图设计 第六部分　计算说明书 以后再讨论，讲课到此为止　　 零件工作图 零件工作图是制造、检验零件及制定工艺规程的重要技术资料，应包含制造、检验零件所需的全部内容，包括： 必要的视图 正确的尺寸标注 尺寸公差与形位公差 表面粗糙度 技术要求 先画装配图，再拆画零件图 轴类零件工作图 一个基本视图 断面图 局部放大图 径向尺寸及公差（有配合要求的轴段，P92） 轴向尺寸（P89） 形位公差（P92） 表面粗糙度（P91） 技术要求（P ） 齿轮类零件工作图 主视图 左视图 形位公差（P94） 粗糙度（P93） 啮合特性表（P95） 技术要求（P54） 设计计算说明书的内容 目录 设计任务书（一定要画传动系统运动简图） 传动方案的分析与拟定 电动机的选择计算 传动装置的运动及动力参数的选择和计算（包括分配各级传动比，计算各轴的转速、功率和转矩） 传动零件的设计计算 轴的设计计算 键联接的选择及计算 滚动轴承的选择及计算 联轴器的选择 润滑和密封方式的选择，润滑油和牌号的确定 箱体及附件的结构设计和选择 设计小结（对课程设计的体会，设计的优缺点及改进意见等） 参考资料（[编号] 作者. 书名. 出版地：出版社，出版年，版次） 提交资料 装配图1张 零件图2张 设计计算说明书1份（手写） 设计任务书（双面打印） 光盘（以班级为单位刻盘） 中间轴齿轮受力分析 * 2-3 选择联轴器，初算轴径 方案1：减速器高速轴外伸端用联轴器与电动机相联，高速轴轴径应与电动机、联轴器相匹配。 方案2：减速器高速轴外伸端与大带轮相联，高速轴轴径应与大带轮孔径匹配。 减速器低速轴外伸端用联轴器与其他轴相联，低速轴轴径应与联轴器相匹配。 选择联轴器的类型与型号 3 减速器装配图设计 轴系部件 齿轮 轴 轴承 套筒（挡油环） 键 3 减速器装配图设计 箱体 箱盖 箱座 附件 窥视孔和视孔盖 通气器 轴承端盖 定位销 联接螺栓 箱盖与箱座 轴承座 起盖螺钉 油标与油塞 起吊装置 3-1 减速器装配图设计准备 齿轮传动的主要尺寸：中心距，齿轮分度圆直径，齿宽 轴端直径 输入轴（方案1）：电动机输出轴径——联轴器轴孔直径和长度——轴端直径 输入轴（方案2）：带轮轴孔直径——轴端直径 输出轴：转矩——联轴器轴孔直径和长度——轴端直径 滚动轴承的类型 3-2 齿轮传动的润滑方式 根据浸油齿轮的圆周速度确定 v≤12 m/s：油池浸油润滑 齿轮浸油深度：1~2个齿高 多级齿轮传动：一般低速级大齿轮浸油；当高速级与低速级大齿轮直径相差较大时，高速级大齿轮采用溅油轮来润滑 v ≥4~5 m/s——上置式蜗杆：蜗轮浸油1~2个齿高 v ＜ 4~5 m/s——下置式蜗杆：蜗杆浸油0.75~1个齿高；当油面达到轴承最低的滚动体中心而蜗杆尚未浸入油中时，在蜗杆轴上安装溅油环。 齿轮v12 m/s或上置式蜗杆v10 m/s ：压力喷油润滑 油池润滑 采用溅油轮的油池润滑 上置式蜗杆 下置式蜗杆 当油面达到轴承最低的滚动体中心而蜗杆尚未浸入油中时，在蜗杆轴上安装溅油环。 喷油润滑 3-3 滚动轴承的润滑方式 润滑油润滑 浸油齿轮圆周速度v2~3 m/s：飞溅润滑 刮板润滑：下置式蜗杆传动中蜗轮轴的轴承 油池润滑：下置式蜗杆轴的轴承 润滑脂润滑 浸油齿轮圆周速度v2~3 m/s 下置式蜗