监控组态软件 存储罐液位监控系统.docxVIP

监控组态软件 实验名称：存储罐液位监控系统 实验目的： 熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。 实验内容： 用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。 实验步骤： 工程组态 打开力控监控组态软件的工程管理器，新建一个工程，命名为“存储罐液位监控系统”，生成路径为“D:\力控\Project\存储罐液位监控系统”，其他保持默认，点击确定。生成工程文件后点击开发按钮，进入开发界面。 工艺流程图组态 本工艺要求实现对存储罐液位高度的实时监控，并设置必要的报警系统。 实现过程：（1）双击“窗口”目录，创建一个空白窗口，命名为“存储罐液位监控系统”，其他设置保持默认，点击“确定”。（2）打开标准图库，添加画面组态，包括两个罐，两个开阀门和必要的管道。（3）使用基本图元添加两个按钮，命名为“运行”和“停止”。（4）单击“工具栏”在常用组件下选择添加“报警”模块。（5）使用基本图元添加文本文件，用于显示液位高度。如下图。 数据库变量组态 （1）设置变量 双击“IO设备组态”，建立一个仿真，设备名称为“plc”，设备地址为“1”，其他保持默认设置。 双击“数据库组态”，进入数据库操作界面。 双击第一小格，添加“模拟I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“level”，作为液面高度变量。在“报警参数”中，打开报警开关，设置低报和高报，低报为“20”，高报为“80”。在“数据连接”中，选中“PV”，单击“添加”按钮，在弹出的菜单中将“寄存器类型”修改为“增量寄存器”，设置完毕，点击确定。 双击第二小格，添加“数字I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“in_value”，作为入口阀门的参数。在“数据连接”中，选中“PV”，单击“添加”按钮，在弹出的菜单中将“寄存器类型”修改为“常量寄存器”，设置完毕，点击确定。 双击第三小格，添加“数字I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“out_value”，作为出口阀门的参数。在“数据连接”中，选中“PV”，单击“添加”按钮，在弹出的菜单中将“寄存器类型”修改为“常量寄存器”，并将寄存地址修改为“1”，设置完毕，点击确定。 双击第四小格，添加“数字I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“run”，作为控制参量。在“数据连接”中，选中“PV”，单击“添加”按钮，在弹出的菜单中将“寄存器类型”修改为“状态控制”，设置完毕，点击确定。 数据库组态设置完毕，关闭此窗口，进行后续操作。 （2）关联变量 双击入口阀门，在弹出的“阀门向导”中添加表达式“ in_value.PV”,其他保持默认设置，单击“确定”。 双击出口阀门，在弹出的“阀门向导”中添加表达式“ out_value.PV”,其他保持默认设置，单击“确定”。 双击靠近入口阀门的罐，在弹出的“罐向导”中添加表达式“level.PV”，其他保持默认设置，单击“确定”。 双击靠近出口阀门的罐，在弹出的“罐向导”中添加表达式“100-level.PV”，其他保持默认设置，单击“确定”。 双击罐1下的静态文本“###”，单击“数据输出”选择模拟，在模拟值输出表达式中添加变量level.PV 双击罐2下的静态文本“###”，单击“数据输出”选择模拟，在模拟值输出表达式中添加变量100-level.PV 脚本语言编程 （1）双击“运行”按钮，单击“左键动作”，为其添加“按下鼠标”操作。在代码区中打入如下代码：run.PV=1;（可通过变量选择快速添加），编译无误后保存。对“停止”按钮进行相同操作，只需将代码修改为run.PV=0； 此程序功能是实现对整个程序运行和停止的控制。 （2）双击“全局脚本”，打开其“动作”目录下的“应用程序动作”。在“程序运行周期执行”的代码框中打入如下代码： IF run.PV==1level.PV=10 THEN in_value.PV=1; out_value.PV=0; ENDIF //在运行状态中液位较低时，打开入口阀门，关闭入口阀门 IF run.PV==1level.PV=90 THEN in_value.PV=0; out_value.PV=1; ENDIF //在运行状态中液位较低时，打开出口阀门，关闭入口阀门 IF run.PV==1in_value.PV==1out_value.PV==0 THEN level.PV=level.PV+10; ENDIF //在运行状态中打开入口阀门关闭出口阀门时，向罐1中添加液体，罐2中排出液体，每周期10个单位 IF run.PV==1in_va