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清水镜面混凝土工法 湖南省XX工程公司 前言 清水镜面混凝土是在清水混凝土基础上发展起来的一项新技术，它具有磁砖、大理石、花岗石等块材的镜面效果，用于烟囱工程、工业厂房等结构体系中，具有广阔开发和推广应用前景。经过我公司在华能岳阳电厂主厂房扩建工程、华电长沙电厂主厂房工程、益阳电厂主厂房工程等项目的应用，采用清水镜面混凝土具有施工工艺新、效果独特等特点，确保了工程质量和缩短工期，有明显的社会效益和经济效益。 工法特点 清水镜面混凝土作为一种新型的建筑饰面形式，以其平而亮、细腻精致的外观，严密、均质的质感形成了其独特的美感， 清水镜面混凝土技术是一项通过由模板技术系统、配合比技术系统、砼浇灌捣固技术系统、砼养护及修补技术系统、镜面砼的成品保护技术措施等五项构成，缺一不可。砼成型后线条顺直，内实外光，表面光洁犹如镜面大理石晶莹透亮。，应用于建筑物和构筑物而获得镜面装饰效果的新技术。 由于省去了传统的打底、抹灰等湿作业，它具有工序简化，工期缩短，造价降低等特点。 适应范围 适应于工业厂房、桥梁工程、塔体工程、纪念性建筑等不需装饰的建筑物和构筑物，暂不适宜变截面如水塔、烟囱等工程。 工艺原理 选择12mm 厚酚醛覆膜竹胶合板为模板，粘贴白色硬质P V C 板衬板材料。对模板拼缝进行设计，绘制专门的排版图，在木工车间统一按照排版图的布置进行下料、加工、编号。柱、梁角线采用 30×30PVC专用圆角线。柱模板安装用槽钢[20、[5配φ18螺栓为柱箍加固，梁模板安装用?16@500对拉螺栓加固，楼板模板安装搭设满堂红脚架支模平台，模板接缝处粘贴2mm厚海绵胶带密封防漏浆。钢筋安装时采用塑料卡环作垫块，呈梅花型放置。混凝土原材料及外加剂的选用、试配试验，确定最佳配合比，混凝土搅拌延长20~30S，混凝土浇灌分层下料、分层振捣，每点振捣时间30～40s左右，为减少混凝土表面气泡，采用二次振捣工艺，达到清水镜面效果。 工艺流程及操作要点 模板的制作、安装 模板的选型 模板衬板的选择与粘贴:衬板采用白色半透明硬质P V C 板。通过几种厚度规格P V C 板的试验，最后选择1 m m 厚1220 × 2440mm P V C 板。 粘贴过程及注意事项：将竹胶合模板表面清理干净 → 鱼珠胶稀释（掺兑比例为：胶:稀料=3:1。注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板） → 粘贴PVC板（胶应满涂均匀，待10~16min后涂胶呈干模状态，将1mm厚PVC板由一边向另一边赶贴，并用橡胶锤振击，以便粘贴牢固，并不留气体，粘完后用手推刨将PVC板边刨齐，以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉）→ PVC板接缝(应错开竹胶合模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则，应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带)。 模板拼缝设计 模板拼缝印迹宽度≤1.5mm。每个部位的模板都绘制排版图，避免异形部位的随意性。模板拼缝设计规则如下： 柱：横向拼缝印迹间距2440mm，同一楼层的拼缝接缝印迹的高度应一致。竖向不允许出现拼缝印迹，当柱宽＞1220mm时，允许出出对称竖向缝。 梁：横向印迹与竖向印迹应闭合，相邻印迹间距＞2000mm，两端允许出现拼缝印迹，但同一楼层拼缝印迹应一致。 板：允许出现拼缝印迹，同一楼层纵横向印迹应连贯，纵横排列对称、均匀。 模板安装 柱模安装：柱模板在宽度方向一次拼成，不留竖向接缝。长度方向一次拼成或两次拼成。高度方向根据构件尺寸要求分块拼成，四周接缝要在同一水平高度。模板间粘贴2 mm厚海绵胶带。模板拼装时采取大面包小面拼装方式，用大面模板将小面模板夹紧并用槽钢柱箍加固。柱箍为槽钢[20（长方向）、[5（短方向）配φ18螺栓组成。柱箍加固间距为下面2米范围内间距200 mm～300mm、2米以上间距400～500 mm，柱箍与支模架相连，用钢管顶紧，柱模底口沿柱周边用1：2水泥砂浆精确找平100mm宽（2cm左右高），底口与找平层接触面通长粘贴2 mm厚海绵胶带。仅适应截面尺寸小于1500mm柱。如大于此尺寸模板系统通过计算确定。 梁支模 柱支模 圆角线安装： 圆弧角模一侧采用强力胶与胶板粘接牢固并使用装修用的气钉间隔200～300mm间距固定；另一侧在另一块胶板安装前使用双面海绵胶带粘贴，两者之间无缝隙为原则。圆角线条安装后必须顺直且与模板接缝处密闭不漏浆。砼牛腿的阳角必须加圆角线。凡柱角有砖墙的部位均不需设置圆角线倒圆，其它外露柱角均贴圆角线倒圆。 预埋件固定 先在已粘贴PVC板的模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相对应位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴2mm厚海绵胶带。然后用