模块4装配工艺规程与装配技能训练.ppt

模块4 装配工艺规程与装配技能训练 学习目标 学习了解装配工艺规程的基本内容和要求 学习装配尺寸链知识并学会解装配尺寸链 学习了解固定连接、传动机构以及轴承和轴组的装配方法 课题一 装配工艺概述及装配尺寸链 一、基础知识 1．装配工艺规程简述 按规定的技术要求，将若干个零件组成部件或将若干个零件和部件组合成机构或机器的工艺过程，称为装配。 装配工艺规程是指规定装配全部部件和整个产品的工艺过程以及所使用的设备和工具、量具、夹具等的技术文件。 它规定部件及产品的装配顺序、装配方法、装配技术要求、检验方法及装配所需设备、工夹具及时间定额等，是提高产品质量和劳动生产率的必要措施，也是组织装配生产的重要依据。 装配工艺过程。产品的装配工艺过程一般由以下4个部分组成。 （1）装配前的准备工作 熟悉产品的装配图及技术条件，了解产品结构、零件作用及相互连接方式。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工、夹具。 零件进行清理和清洗，并检查零件加工质量。 对有特殊要求的零部件还需进行平衡以及密封零件的压力试验等。 （2）装配工作 对比较复杂的产品，其装配工作常分为部件装配和总装配。 凡是将两个以上零件组合在一起或将零件与几个组件结合在一起，成为一个装配单元的装配工作，称为部件装配。 将零件和部件结合成一台完整产品的装配工作，称为总装配。 （3）调整、精度检验和试车 调整是调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等，使机器工作协调。 精度检验是检验机构或机器的几何精度和工作精度。 试车是试验机构或机器运转的灵活性、振动情况、工作温升、噪声和功率等性能参数是否达到要求。 （4）喷漆、涂油、装箱 喷漆是为了防止加工面锈蚀并使机器外表更加美观，涂油是为了防止工作表面及零件已加工表面锈蚀，装箱是为了便于运输。 2．装配工作的组织形式 随生产类型及产品复杂程度的不同，装配工作的组织形式一般有单件生产、成批生产和大量生产3类。 3．装配尺寸链的基本概念及解法 （1）尺寸链概念 在零件加工或机器装配过程中，由相互连接的尺寸所形成的封闭尺寸组，称为尺寸链。 全部组成尺寸为不同零件的设计尺寸所形成的尺寸链称为装配尺寸链。 （2）装配尺寸链的组成 组成装配尺寸链的各个尺寸简称为环，在每个尺寸链中至少有三个环。 ① 封闭环。 ② 组成环。 （3）装配尺寸链的解法 ① 完全互换法解尺寸链。 ② 分组选择装配法解尺寸链。 ③ 修配装配法和调整装配法。 4．装配系统简介 （1）装配相关术语 ① 零件。构成机器（或产品）的基本元件。 ② 部件。两个或两个以上零件构成机器（或产品）的某部分组合。 ③ 装配单元。可以独立进行装配的部件。 ④ 基准零件或基准部件。最先进入装配的零件或部件。 （2）装配单元系统图 二、课题实施 操作一 台阶形工件的测量与解工艺尺寸链 操作二 装配齿轮并解尺寸链 如图4.2（a）所示的齿轮装配单元，为了使齿轮能正常工作，要求装配后齿轮端面和箱体内壁凸台端面之间具有0.10～0.30mm的轴向间隙。已知B1=80mm，B2=60mm，B3=20mm，试用完全互换法解此尺寸链。 在装配过程中，为了解决产品装配的某一精度问题，通常会涉及各零件的尺寸和制造精度及相互位置的正确关系。 装配中采取合适的工艺措施，经过仔细的修配和调整，就能够使产品达到规定的技术要求。 分析齿轮与箱体的装配单元图样，可知齿轮端面和箱体内壁凸台端面配合间隙B0的大小与箱体两内壁之间的距离B1、齿轮宽度B2及垫圈厚度B3的大小有关，根据加工难易程度，确定协调环为垫圈厚度B3。 通过解齿轮与箱体的装配尺寸链，对协调环垫圈厚度进行修配和调整，就能满足图样的轴向间隙要求。 （1）根据装配图，绘出尺寸链简图，如图4.2（b）所示。其中B1为增环，B2、B3为减环，B0为封闭环。 （2）列出尺寸链方程式求封闭环基本尺寸。 B0=B1?(B2+B3)=80mm?(60+20)mm=0mm 说明各组成环基本尺寸正确。 （3）计算封闭环公差。 T0=0.30mm?0.10mm=0.20mm 根据等公差原则，公差为0.20mm均分给增环和减环各0.10mm ，考虑各组成环尺寸加工难易程度，比较合理地分配各组成环公差： T1=0.10mm，T2=0.06mm