富士康IE改善技巧.ppt

* * * * * * * * * * * 浪费的类型 ．在现场里，仅有两种类型的活动：有附加价值和没有 附加价值。在现场改善中，首先要致力于消除各种没 有附加价值的活动。 ．制造过多(过早)的浪费。 ．存货的浪费。 ．不良重工的浪费。 ．动作的浪费。 ．加工的浪费。 ．等待的浪费。 ．搬运的浪费。 ．未被使用的员工创造力的浪费 浪费的分类表 浪费类别 间接员工 费用 设施 不合格品 半成品 设计 才能 动作 新产品上市 浪费的性质 如何削减浪费 没有立即需求的库存品 生产不合格的产品 闲置机器，故障，换模时间过长 对需要的产能做过度的投资 由于不合格的间接员工的体制，形 成人员过多 雇用员工从事可以被机械化的工作或派任至低级技术的工作 生产超过需求功能的产品 不依照标准作业的工作 新产品生产的稳定化开始过慢 流水线化 降低不合格品 提升设备利用率 削减或合理费用 有效地安排工作 建立劳力节约及优化的衡量 降低设计不合需求之成本 改进工作标准 更快地转变为全能生产 实 例 浪 费 的 种 类 改 善 提 示 1.物品取放之浪费 2.等待之浪费 3.动作之浪费 4.生产过剩之浪费 5.整修、不良、退货 之浪费 6.转换品种之浪费 7.搬运之浪费 8.加工方法之浪费 9.原物料之浪费 10.誊写之浪费 11.未整理、未整顿之 浪费 12.连络、传达错误之 浪费 材料、器具之取放 产生等待的时间 物品之放置方式 提前生产 产生不良 转换品种时费时过多 流程不佳 多余的工作，无意义的作业 车线超量使用 各种制程窗体之抄写 碎布、模版纸散置各地 规格变更时 订立标准化使易于取放。 取消精密分工，一人兼顾数个制程。 研究零件、材料(剪刀、尺等)之放置方式，同 时双手并用。 决定制程间标准安全量，要超前生产时就干脆 让其游憩。 固定器具之研究，防止产生不良。 订定检核表以为查核。 研究搬运工具。 研究合乎目的之方法。 用线只卷取必要之数量。 善加利用过去的制程窗体。 不必要的东西就丢弃。整理箱、物品放在固 定场所。 把连络事项记下来以为确认。 改善搬运作业的目的THE OBJECTIVES OF HANDLING IMPROVEMENT 1. 搬运管理的重要性： (1)工厂灾害中约80%于HANDING作业中发生 (2)工程加工所需时间之80-90%为搬运(及滞留)时间 (3)搬运费用占加工费用之25-40% 2. 改善搬运之目的： (1)增加产能：空间充分利用，机器停顿更短，物料流程更 加顺利，产量增加。 (2)改善工作环境：安全、舒适，不烦，有条理。 (3)降低成本：减少搬运人工成本，简化工作等级，不易浪 费或破坏，减少包装，监督管理，降低成本。 (4)促进销售：快速，确实，减少退货及服务，帮助客户降低 成本。 为何要降低报废率 1件成本10元，卖11元，售100个，销额1100 元，利润100元 (1)若降低报废率1﹪，1件成本变为9.9元，卖11元，售100个，销额1100元，利润110元. (2)若销量增加10﹪，1件之成本10元，卖11元， 售110件，售1210元，利润110元(1210-110*10) 报告完毕 感谢聆听 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 现场工作改善技巧 ----TT.HO---- 2007.10.03 3个主要的改善活动 合理化/标准化 各种维持厂房环境的6S工作 ?1.整理(seiri) ?2.整顿(seiton) ?3.清扫(seiso) ?4.清洁(seikesn) ?5.素养(sitswke) ?6.安全(safety) *消除浪费 合理化/标准化的改善 内部流程(流程改造)的定义 (1)彻底地抛弃原有的工作流程。是重新开始，针对客户的需求重新规划工作，以提供最好 的产品及一流的服务，也就是所谓的「先做对的事并把事做对」 (Do the right thing first，then do thing right) (2)彻底翻新(Radic