盒盖注塑模具设计答辩稿.ppt

盒盖注塑模具设计 主要工作内容 用UG实体造型模块对塑料件进行三维造型辅助并用CAD,CAXA等进行制图 选材\模具结构 模具的运动即开模的运动 结构形状 脱模斜度：塑料杯冷却后会产生收缩，为了便于脱模，防止塑料杯表面在脱模时划伤等，在设计时沿脱模方向会有合理的脱模斜度 塑料杯应有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求，壁厚在脱模时还需承受脱模推力 结构形状——转弯处 对于塑料杯来说，内外表面转弯处都应尽可能采用圆角过渡，这样可使其强度高，塑料熔体在型腔中流动性好，美观，不易产生内应力和变形 塑料件的三维造型 选材 选材：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 成型特性 ： 无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 　　ABS树脂是目前产量最大，应用最广泛的聚合物，它将PS，SAN，BS的各种性能有机地统一起来，兼具韧，硬，刚相均衡的优良力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。 　　ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂 　　ABS塑料的缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性较差。 成型方式 注塑成型 模架类型 一模两腔：点浇口 分型面：选择塑料杯上围最大处为分型面 顶出结构：动模上设置推出机构，用以推出塑料杯和流道内的凝料 分流道设计 分流道的界面形状：分型面为平面，因此采用圆形截面流道 直径：3.5cm 分流道表面粗糙度Ra=1.25~2.5μm 脱模机构设计原则 保证塑件不变形或损坏以及影响外观 为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留于动模，有利于推出 推出机构运动要准确、灵活、可靠、无卡死与干涉现象，且机构本身应有足够的刚度、强度和耐磨性。