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PAGE 5 密相气力输送中分离和混合的研究 —Jiansheng Xiang · Don McGlinchey ·John-Paul Latham 摘 要 散装物料的气力输送在许多行业已经成为一项重要的技术：从农业生产、石油化工到发电行业。颗粒分离已经在其许多固体处理流程中得到应用。但是，关于隔离和混合气力输送管道的研究却很少，特别是密相气力输送的研究。由于密相流的某些特性，流通塞中的分离很难监测到的。在后续的一系列设计和建造中，通过从气力输送管道的一个采样设备上提取样品。在一定范围内，进行数个气-固两相流实验，采用3mm尼龙颗粒和3mm玻璃球作为分离的混合物。用实验数据与相应软件相结合，分析和描述管道内固体塞的分离和混合。本次调查主要针对在流通塞上建立一个分离指数来进行初步研究。在水平管道密相气力输送中，为尼龙-玻璃微粒混合物的塞状流建立一个气-固两相二维数学模型。该模型是基于离散单元法（DEM）得到的。这个模型被用来模拟在均匀流动和需要考虑气体、颗粒和管壁之间的相互作用的两种粒子运动。 对于气相，采用Patankar交错网格系统方案，整合Navier - Stokes方程和压力方程中的半隐式方法（SIMPLE）。同时对该质点运动，整合牛顿的单个粒子的运动方程，其中的粒子碰撞的排斥力和阻尼力、重力和拉力都要考虑在内。对于颗粒接触，运用一个简单的非线性弹簧和减震器来建立正常和切向分量模型。该模型采用粒径为3mm颗粒和玻璃珠进行混合，作为具有尼龙和玻璃相应性能的虚拟材料。从模型的结果中讨论和实验成果相比较，并证明其一致性。为进一步在关键领域的建模和实验工作中给出了实质性 关键词：离散单元法，隔离，密相 1 前言 颗粒分离现象在许多固体处理过程中已经开始被研究了。许多研究人员专注于堆形成，料仓的填充和排料的“混合”操作[1-6]。然而，很少有发表的研究是关于分离和混合气力输送管道的，特别是可能发生分离现象的密相气力输送材料的。例如在运输系统中，煤的分离可能会导致的锅炉效率损失，增加未燃烧的原料量，增加了颗粒排放量和增加硫、氮氧化物排放量。通常认为运输管道的长度和几何形状不具有显着的效果，其程度上接近于输送管道之间进料和排放点不同的混合粉末质量的效果。假定在密相输送系统中，由于这些微粒紧密排列，它们会有很少的自由度，被彼此的相邻的微粒限制，因此从粗组分中分离出来的细微粒的倾向最小。 事实上，在密相气力输送管道的微粒运动，可以分为两个过程：进给和输送。当微粒首先被送入的输送管道，在管道的底部形成一个堆。通常情况下，将这些微粒由夹带空气输送，直到堆生长可以填充管道的上整个横截面。当有足够的颗粒被引入到管道中时，在管道中行进的颗粒可以形成一个塞。这个可以视为在一个密相流化床。根据作者从实验观察中得到的经验，在堆的形成和颗粒流化过程中可能会出现了大量的颗粒混合物。所以在密相气力输送中，如果运输的的混合物是由两个或更多不同大小，密度，形状或其它物理性质的物质组成，这种分离现象可能会发生在管道中的[7]。 McGlinchey[8]选择有分离特性和易于观察的盐和黑塑料珠二元混合物。该盐的平均颗粒大小367μm、珠的直径为约5mm。在卧式玻璃管道中观察材料沿密相行驶，这表明在垂直方向上材料明显分离。形成两层，黑塑料珠在上盐在下，如图1所示。 图 1 在玻璃管道内的分离 在水平或主要输送方向上有很少或着完全没有分离。 McGlinchey注意到在安放物料的管道横截面区域可用于气体流动，从而增加了此区域气体流速。这些盐在大部分主要产品之前要进行选择并运送。只有在当空气速度下降到接近的平均值时候，才能从悬浮液中分离开，并且能够在管道的底部形成分层。 由在密相流的表征难度，在流动塞中关于分离的详细的实验研究报道较少。 McGlinchey用一个由玻璃管道构成的小装置运行测试，为便于观察的塞的运动并拍照。然而，这项研究并没有用包括从塞中提取实物样品和分析分离程度。 在本研究中，在“捕捉一个塞”后设计和建造采样装置，从而能够从气力输送管道里提取样本。在一定范围内，气-固流动条件下进行数个实验，并且采用粒径3mm尼龙颗粒和粒径3mm 玻璃球作为分离的混合物，因为它们有完全不同的密度。实验数据与视频素材相结合进行分析，来描述在管道当中固体堵塞的分离和混合现象。实验设备和采样装置将在第三章节介绍。 数值模拟为预测流通塞中的分离现象提供了有用的工具，离散元素法（DEM），有时也被称为离散单元法，正在被广泛地使用来模拟颗粒流。库德尔和施特拉应用程序的方法对颗粒系统进行开拓性研究[9]。Tsuji [10]进一步发展和修改库德尔和和施特拉克的模型，其中DEM第一次在模拟塞流系统中使用。在本研究中，一个基于（离散元素法）DEM[11]的二维模型已经开发出来。