3 投加系统主要设备清单.docxVIP

加药加氯系统设备 1 加药加氯系统总说明 本工程近期供水规模为5万m3/d，远期供水规模为10万m3/d，净水厂近期先建设5万m3/d，并预留远期用地。设备按照5万m3/d的近期规模安装。加药系统设备含碱式氯化铝、次氯酸钠、石灰、活性炭、高锰酸钾（以下统称为各加药系统）等成套投加系统。管径（流速）、卸料泵、投加泵（流量、扬程、功率）、罐（桶）体积、给料机能力等技术参数由中标人根据提供的工艺数据计算复核后确定。 1.1供货范围 各加药系统供货范围包括制备装置全套设备、连接管道、系统内部连接电缆、控制箱及安装、系统可靠运行所需的所有附件。中标人应提供碱式氯化铝、次氯酸钠、石灰、活性炭和高锰酸钾全套储存、稀释、输送、搅拌装置、投加泵自动投加系统以及至投加点的所有管道。 1.2参照标准 中标人所提供的设备，其设计、制造、验收将符合以下标准之一，或不低于下列标准的其他国际标准： ISO 国际标准化组织 DIN 德国工业标准 BS 英国标准协会 《焊接标准》 ASME 《材质标准》 ASME 《电气标准》 IEC 《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 《电厂水处理设备制造质量分等标准》SDDZ037 《化工设备、管道外防腐设计条件》 HGJ34-90 《化工设备、管道防腐工程施工及验收规范》 HGJ229-83 《公差配合标准》 GB1800-1804-79 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-80 《水处理设备油漆、包装技术条件》 ZBJ98003-87 《电控设备：第一部分 低压电器电控设备》GB4720-84 GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范 1.3土建工程设计修改 为了在安装时达到与工程所需的各类设施的配套，中标人有责任对现状土建、设备进行校核，若有修改，须经招标人和设计方批准。 1.4系统要求 投标单位中标后提出合理优化的技术方案，技术方案包括如下内容：①系统PID图、系统工艺图、电气系统和控制图、设备外形尺寸图、平面布置图、设备基础图、并附有设备表（包括阀门、仪表、设备等）；②系统设计的范围从原料进料到投加点，包括进水配电设计和自动化控制设计。③系统能源（水电）消耗、药品消耗及易损件消耗说明书。 为了在安装时达到与工程所需的各类设施的配套，中标人有责任对现状土建、设备进行校核，若有修改，须经招标人和设计方批准。 各加药系统用水由厂区自用水提供，自用水压力保证在3kg/cm2左右。 各加药系统动力电源由配电间引出至加药间，加药间各加药系统室内电缆均由中标单位提供；各加药系统以系统为单位就地设置控制柜（箱），通过交换机以太网形式跟上位机通讯。 加药系统的控制柜内设备的要求按厂区主站的控制柜标准执行，所涉及的所有产品都按同一品牌执行。整个制备系统可以实现现场手动、远程中控和自控；各投加泵的流量可以通过PLC通讯实现远程调节，可根据处理水量及投加率自动调节药量；各设备的运行及报警显示，现场控制柜报警灯显示，同时PLC显示报警内容，报警内容可以通过通讯口上传。PLC可以提供报警内容的历史圮录（包括报警名称，时间及目前状态等）；控制柜上显示各种操作参数如投加量、泵的频率值和状态等等；在控制柜上有各设备控制按钮、运行指示灯灯，能实现系统及各设备能够运行手，自动切换；系统及各设备运行就地，远控切换；相关参数触摸屏的设定和修改。 本次涉及的加药系统碳钢罐体的处理都按以下标准执行。所有标准件碳钢表面多层防腐处理。其中料仓内外表面需喷砂除锈至SA2 1/2后再进行底漆及面漆处理，所有与物料接触部分油漆需采用食品级。不锈钢表面喷砂处理。裸露于室外的设备线缆管路表面做防晒、防老化处理。 2 加药加氯系统描述 加药间设备按照5万m3/d的近期规模安装。 混凝剂采用液态碱式氯化铝（10%浓度），设计投加浓度为1%，最大投加量10mg/L（原液），投加点为絮凝沉淀池进水管处，近期共设计1个投加点；考虑设计余量，近期共设置2台投加计量泵，1用1备，单台泵最大投加量1000L/h；计量泵预留远期空位。 消毒剂采用次氯酸钠溶液（有效浓度10%），设计投加浓度5%，最大投加量3mg/L（有效氯），其中前加氯1mg/L，滤后投加1.5mg/L，出厂水补氯0.5mg/L。前加氯投加点位于进水管道混合器前，共1个投加点；后加氯位于清水池进水管上，共1个投加点；补氯投加在清水池出水管处，共1个投加点。因远期投加点与近期共用，因此计量泵的选型考虑远期选择，加氯间共设置3个次氯酸钠立式储罐用于近期药剂的投加，单个储罐容积20m3，预留远期3个储罐的位置，储罐采用耐腐蚀PE材质。考虑次氯酸钠的衰减特性，设计将原液按1：1稀释后储存。3个储罐存储20天的用量。采用计量泵投加共设置4台投加泵，3用1备，单台泵最大投加量150 L/h。 考