旋喷器与叶轮搅拌器的比较安装后的效益.ppt

旋转喷射式搅拌器 —— Rotary Jet Mixer WJT2000 为什么要安装搅拌器？ 当原油储存在油罐中时，其中的易凝物质沉淀在罐底形成高黏度矿泥。并且由于油品对管道的冲刷，矿泥中会夹杂金属屑、砂粒等物质。除非采用机械碾碎或化学溶解，否则矿泥很难去除。如果矿泥堆积将会造成油量损失、油箱储量减小等诸多问题。 矿泥成分的80-90%是 可重复利用的油和蜡。 由于石油产地的差异， 油会含有金属矿粒、泥 浆等无机物；亦会含有 水分蜡质沥青等物质。 储油罐矿泥沉积带来的具体问题 清洗油罐带来的损失分析 假定一个容积 10万立方米的油罐平均 5 年需要清理一次，如果每次耗时 4 个月，也就是说 4 个月里原油罐是未在役的，空闲率为6.7%。按每桶原油的价格为 30 美元，而储运价值为每桶 1 美元的情况下，一个原油罐每 2 个月各载入及输出原油一次。经计算， 5 年间储运原油总储运总价值约为 18,87万，而原油罐未在役的储运损失约为18,87万 X67%= 1,264,290 ，也就是约有超过 120 万美元损失在油罐空闲期间！并且这还没有计入因为矿泥积累导致油罐容量减小带来的经济损失！ 目前应用搅拌器的解决方案 解决油罐除瘀问题的理想方法是在罐内安装搅拌器，定时搅拌原油防止大量矿泥凝结。目前油罐搅拌器普遍采用侧壁安装的多叶片型和多喷嘴型。 现行方案出现的问题 矿泥粉碎效率极低； 安装数量过多，施工难度大； 出现死区，不能完全搅拌均匀； 多台机器运转导致高电耗成本，且电机整体寿命低； 每天需运转8个多小时，运转维护成本高； 油罐防水壁的旋转轴杆处有原油泄漏； 多台机器运转，噪音很大。 安装旋转喷射搅拌器后的对比 旋转喷射搅拌器是一种国际潮流； 安装数量少，单台罐安装一台或两台； 不会出现死区，且高速旋转流体可粉碎矿泥，且带动罐 底沉淀油泥一起排出罐外，减少损耗； 每月运转一至两次，低电耗，且旋喷器整体寿命高； 安装后罐壁不会出现油品渗漏； 易于现场施工，安装简单，相对降低成本； 旋喷器在罐内运转，无噪音。 旋喷器与叶轮搅拌器的比较 安装后的效益 旋喷器粉碎油泥后，可回收油泥中80%的石油成分，即将原打算清除的油泥中的石油成分再回收，从中获得大量的石油产物碳氢化合物，提高了库区的效益，降低了成本。一般来说，储运的原油中油泥含量最低也占总量的1%。以一座10万立方米储罐为例，约储存9万立方米原油，约产生900吨油泥，其中80%石油成分被回收，即产生720吨石油，约5140桶，按50美元/桶计算，可增加经济效益25万美元。 WIN 旋转喷射式搅拌器 WIN 搅拌器设备分类 Win公司的旋转喷射式搅拌器有以下两种： 中心型 中心型搅拌器安置 在油罐中心的基板上。 两个喷头可同时进行 360度旋转喷射。为了 适应泵流速限制，可 封锁一个喷头。 中心型喷射器工作状态俯视效果图 WIN 搅拌器设备分类 旋转喷射式搅拌器的结构 旋转喷射式搅拌器 由喷头、叶轮、叶轮 轴、齿轮箱、机身等 组成。机身和喷头可 以常规速度作360 度旋转，且保证油 能够从机身上的喷 头喷出。 设计标准概要 喷射搅拌器及其辅助设备应符合罐内安装条件。为保证搅拌器正常启动和运转，设计时应考虑油罐内温度及黏度的变化范围。 搅拌器的搅拌容量取决于喷头的旋转速度和喷头的喷射速度。旋转速度应持续稳定，并足够大以粉碎矿泥。据罐壁夹板10m处的喷射速度应大于0.4m/sec。 鉴于运作中无法实施维护，设计时应注意避免震动造成的对油罐主甲板和喷射搅拌器管道系统的影响。 搅拌器每十年检查一次，因此叶轮、机身、油嘴、变速箱等主要部件应具有极好的耐久性和抗腐蚀性以保证在此期间正常运行。 机身和喷头 ① 机身和喷头应能以恒速作360度旋转。 ② 喷头构造应使流体易于喷出，且喷头内表面应 保持清洁。喷头口部应保证有足够的横截面积，以使流体获得足够大的压力从而粉碎并搅拌矿泥。 ③ 机身不应与其附属变速箱中的环形齿轮抵触。机身应在允许的误差范围内精确地加工制造以确保转动件和内部固定件的密封性。 叶轮和叶轮轴 ①为了在主动力下流体流动能保持适当的旋转速 度，叶轮的浆叶角、叶片长度和外径尺寸应适当。装配时应考虑浆叶的旋转方向。 ② 叶轮和叶轮轴与变速箱中的涡轮相连，应精确设计使其旋转时保持适当的圆度和直线性，以防止油流入变速箱。 测试与检查 压力测试