配风巷坡头段巷道扩修施发工安全技术措施.docVIP

PAGE 1 配风巷坡头段巷道扩修安全技术措施 一、工程概况 配风巷坡头段巷道西邻-300m运输大巷，南邻轨道下山，是本矿的主要人行通道。原为U型棚支护，目前支护断面为2800mm（宽）×3200mm（高），现巷道存在变形，且底鼓严重，水沟部分破损，已影响到行人及运输，现需对该段进行扩帮维修，并落底硬化。该巷道为岩巷，坡度5‰，扩修工程量20m，硬化地面工程量47m。为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 附图1：施工地点示意图 支护形式和规格尺寸 支护形式：采用锚网索喷支护,直墙半圆拱断面。 锚网索喷支护规格尺寸： 设计毛断面为3740mm（宽）×3120mm（高），净断面为3500mm（宽）×3000mm（高）。 2、腰线距底板高度为1250mm，中线距一帮为1750mm。 3、锚杆规格Φ20mm×L2000mm的高强树脂锚杆，间排距800mm×800mm，锚杆托盘规格150mm×150mm×8mm；锚索规格为Φ18.9×L8000mm，间排距1500mm×3000mm。 4、金属网片1000mm×2000mm，网目70mm×70mm，网片搭接长度不小于100mm，连网铁丝间距不大于200mm，使用14#铁丝连接。 5、喷厚120mm，喷射砼标号C20。 详见附图2：配风巷坡头段巷道支护图（锚网索） 三、施工材料及工具 本次施工所需材料：Φ20mm×L2000mm高强树脂锚杆，Φ18.9×L8000mm锚索，MSCK2350/ MSZ2350型树脂锚固剂，金属网片1000mm×2000mm( 网目：70mm×70mm)，14＃铁丝，喷射及浇筑材料：水泥、沙子、米石、石子等。 施工工具一览表： 序号 名称 数量 序号 名称 数量 1 喷浆机 1台 7 风镐 2个 2 锚杆钻机 1台 8 钳子 3把 3 矿用锚索张拉机具 1台 9 手镐 4把 4 铁锨 6把 10 扳子 4把 5 钢筋钳 2个 11 力矩扳手 2把 6 专用钎子 2根 12 锚杆拉力计 1台 施工方法和施工工艺 1、施工时严格按照生产技术部标定的位置和中腰线进行施工。 2、施工前严格执行敲帮问顶制度。采用手镐风镐进行扩帮，并在施工区域前后两段拉警戒线，挂牌“前方施工，注意安全”（牌子挂在配风巷巷道与-300m大巷交叉口和坡头处）。 3、施工顺序：施工开口位置在距配风巷口向里23m拐弯处，位置已由生产技术部现场标定。从-300m运输大巷向配风巷坡头方向扩修；对巷道进行落底、挖水沟；落底结束后由运输队配合校道；最后进行喷浆、硬化地面和浇筑水沟，硬化时尽量使用喷浆回弹料。硬化地面时先硬化水沟一侧，留出行人侧，待凝固并净化保养后硬化另一侧。 扩修前首先对配风巷顶部进行加固，在配风巷扩修巷道顶部施工1排超前锚索梁，锚索梁长2400mm，眼距2000mm，两眼分别距梁端头200mm，作为超前支护使用。 5、扩修需要搭设工作台时及时架设。工作台搭设方法：用40T刮板链将4根2吋钢管平行吊挂于帮部，链条用刮板链卡连接，并用螺丝上紧，在钢管上铺设木板搭设而成，平台必须牢固可靠，钢管两端必须设防脱耳环。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm、长度比两钢管间间距长600mm，木板伸出钢管两侧各300mm。 木板与钢管间必须用铁丝连接牢固，不得出现木板滑动现象。 6、对右帮进行扩帮，扩够一排规格后及时打锚杆及锚索支护并上金属网片，去掉右帮棚腿。 打注锚杆支护工艺为：先定出锚杆眼位，安好锚杆钻机，锚杆孔垂直岩体表面。锚杆孔打好后，将孔内积水及岩粉吹干净，把1卷MSCK2350和1卷MSZ2350锚固剂送入孔中，再将高强锚杆推入锚杆孔，然后在锚杆机上上好高强锚杆套头（Φ32mm），用锚杆机将高强锚杆顶入孔内，当高强锚杆剩余600～800mm时，旋转锚杆机约10～25s，1min后，再用锚杆机拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，使铁托盘紧贴岩面，扭矩达到150N·m，然后照此法将其余锚杆安装好。 打锚索眼：打眼工艺同打锚杆眼施工工艺，打眼要稳住，不得横向加力，以免断钎伤人，打眼前，要用尺子找准眼位。安装锚索：两人配合用锚索将1卷MSCK2350和3卷MSZ2350锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底，不能用力过猛，以防捅破锚固剂影响锚固质量。锚索下端装上专用的搅拌注头，一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推边搅拌，搅拌时间约20～35s，确保搅拌均匀。停止搅拌后，必须保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。约10min后，才可上托盘、锚索具，并将其托到紧贴顶板的位置。保证锚索预紧力达到150kN，外露长度为100～150mm。 7、落底要求腰线至底板高度1400mm；每隔10m预留80mm（宽）×100mm（深）横向排水槽。