泥浆护壁中钻孔灌注桩后压浆.docVIP

工程概况 XXXX置业发展有限公司拟建XX名城，由XXXX置业有限公司设计研究院进行设计，XXX省化工工程地质勘查院提供勘察报告。桩基础采用泥浆护壁钻孔灌注桩后压浆。其中ZJ1—ZJ3桩型为￠1000×36000mm，配置8Φ16钢筋笼，桩端进入第12层粘土岩内不少于1.5米，极限承载力标准值为14200KN。共计85棵。砼强度等级C40，保护层厚度50mm。 地质情况详见地质勘察报告。 二、编制依据 1、施工图 2、建筑桩基技术规范　（JGJ94－94）。 3、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002) 4、建筑工程质量检验评定标准。(GB50300-2001) 5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)。 6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001) 7、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 三、施工准备 （一）技术准备 1、召集公司技术人员进行图纸会审，就有关施工技术问题在会审图纸时加以确定，从而选定施工技术方案。 2、详细查阅以往在此地区施工的技术资料，制定出相应的施工措施。 3、对成桩工艺运作进行详细推敲，总结以住的施工经验，使广大职工从操作水平到质量意识进一步提高。 4、对所用的机械设备、提前进行维护、保养、确保在施工时正常运转。 （二）施工前的现场准备 1、根据现场实际情况进行科学合理的布置，提前做好“三通一平”工作。清理施工现场地下、地面及空中障碍物，确保顺利施工。 2、按设计单位和规划部门提供的坐标点为依据，测定轴线和桩位。 3、组织搬迁施工设备、机械进场，并组装调试成孔，更进一步了解各土层的变化情况。 4、布设临建及生活设施，组织原材料进场，并送样试验，委托砼配合比试验报告。 四、施工方法及技术措施 (一) 施工工艺流程 钻机定位----钻孔-----清孔----吊放钢筋笼-----下导管-----灌注水下砼----后注浆 施工方法 本工程拟选用XGR18型旋挖钻机进行泥浆护壁钻孔灌注桩工艺施工。注浆采用两根Φ25mm钢管通至孔底，底部加注浆器与钢筋笼固定成一体，灌注砼后用注浆泵高压注入水泥浆。根据设计图纸布桩情况和建设单位对工期、质量的要求，在施工中严格执行《JGJ94-94》桩基规范有关规定施工，以强化施工质量管理，确保工程质量。 为确保工程质量，在一个工序完成后，经检查履行签字手续后，方可进行下一道工序施工，具体工艺如下： 1、定位放线 根据施工图纸及建设单位提供轴线测放桩位，并打入白灰钉，孔口周围打入定位桩。 2、护筒埋设；护筒埋设要正确，稳固，护筒中心与桩截面形心偏差不大于30mm，护筒周围必须用粘土分层填实。 3、钻机定位时要准校正机架垂直度，机架底部必须垫实稳固。 4、钻进：用旋挖钻机进行钻进，并随时补充泥浆进行护壁。 5、钢筋笼制作偏差成型后经验收须满足下表要求： 序　号 项　目 偏　差 1 主 筋 间 距 ±10mm 2 箍 筋 间 距 ±20mm 3 钢 筋 笼 长 度 ±50mm 4 钢 筋 笼 直 径 ±10mm 5 保 护 层 ±20mm 6、钢筋笼吊放： 吊放钢筋笼，起吊时必须保证其垂直度，在钢筋笼外围均匀设置砼滚轮，以保证其保护层厚度。并在孔口将注浆管、注浆器用外接头与钢筋笼连接。下放时使钢筋笼缓慢放入孔内，用扶下器固定于孔内，并将注浆管在上部孔口固定。严禁起吊下放时倾斜和晃动，防止挂坏孔壁。 7、安放导管：导管安放时，接头处应使用橡胶垫圈或抹黄油保证密封性，导管底部要高于孔底300至500毫米，以利于砼排出，防止堵塞。 8、砼灌注：第一次投料，应先将料斗下口用砼球堵塞，并将不少于1.8m3的混凝土倒入料斗，使料斗内砼迅速下落，将孔内泥浆排出孔外。并保证导管底部在砼中埋深1.5米以上。浇灌时，所需砼准确按设计配合比和级配配制，搅拌好的砼应和易性好、具有一定的流动性，塌落度保持在160－200mm之间。 桩头部分浇注时，要计算导管在砼中的埋深长度和最后一次投料量，灌注过程中，应使导管埋深控制在3000—8000mm之间，确保砼强度。 灌注桩在浇注时，应一次浇注完毕，不得因任何原因中断；正常施工认真做好钻孔、灌孔施工记录，技术人员负责随时检测泥浆比重，确保工程质量。 9、桩身达到一定强度后结合现场施工情况进行后注浆。水泥浆搅拌参数应根据所用水泥型号现场确定，注浆量、注浆压力应对开始注入浆的桩进行观测，从观测数据综合确定施工参数。注浆以稳定压力为终止压力。注浆及补浆后及时关闭球阀防止回浆，最后一次补浆水灰比宜取小值，以保证浆液不因收缩性影响压浆质量。 五、冬季施工措施 1、冬季施工准备 (1)、为确保冬期施工质量，达到施工进度要求，必须进行冬期施工技术培训； (2)、工程中使用的原材料进场后，必须进行原材料化验，合格