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数控加工工艺学 主 编 龚洪浪 王贤涛 科学出版社 本书的主要内容 第一章：数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 第二章：机械加工质量 第三章：数控加工刀具 （车床，铣床） 第四章：数控车削与镗铣削加工工艺 第五章：现代制造技术 第一章主要内容 主要介绍数控加工的概念；机械加工的基本概念；工艺规程制定的基本原则、原始资料和步骤；零件的结构工艺性分析；毛坯及定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的概念；工序尺寸及其公差的确定；数控加工切削要素的选择；时间定额和提高劳动生产率的途径。 主要介绍了机械加工精度的基本概念、影响机械加工精度的因素、提高和保证加工精度的途径；机械加工表面质量的含义、影响表面粗糙度的因素及其改善措施。 主要介绍了车刀切削部分的材料；数控车刀的类型与刀片选择；车刀角度的初步选择；车刀的刃磨技术；车刀断屑槽的形式及其刃磨；铣削刀具的种类、材料、用途及选择方法。 主要介绍了数控车削加工对象；数控车床的配置与加工能力；数控车削加工的工艺分析；数控镗铣削加工对象、加工工艺分析；数控镗铣削加工方法选择、加工顺序安排及加工路线确定问题；典型零件的铣削加工工艺分析。 主要介绍制造技术的发展过程、现代制造技术的产生及其特点、特种加工、电火花加工和电火花线切割加工的原理、特点、应用；电解加工原理、工艺特点及应用；激光、电子束、离子束和超声波等其他特种加工方法简介。 第一章 数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1.1 数控加工概述 1.2 机械加工的基本概念 1.3 制定工艺规程的原则、原始资料及步骤 1.4 零件的结构工艺性分析 第一章 数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1.5 毛坯选择 1.6 定位基准的选择 1.7 工艺路线的拟定 1.8 加工余量的确定 第一章 数控加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 1.9 工序尺寸及其公差的确定 1.10 数控加工切削要素的选择 1.11 时间定额和提高劳动生产率的工艺 途径 1.1 数控加工概述 数控（numerical control，NC）是以数字化信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。 数控机床是指应用数控技术对加工过程进行控制的机床。 1.1 数控加工概述 数控加工就是用数控机床加工零件的方法，是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善起来的一种应用技术，它是人们长期从事数控加工实践的经验总结。 数控加工的内容 确定零件上需要数控加工的表面。 对零件图纸进行数控加工的工艺分析。 数控加工的工艺设计。 编制加工程序。 数控加工的内容 输入加工程序。 对加工程序进行校验和修改。 运行加工程序对零件进行加工。 数控机床的特点 可以加工有复杂型面的工件 加工精度高，尺寸一致性好 生产效率高 以上这些特点决定了数控机床在工业界的快速发展和广泛应用 数控机床的特点 有利于实现计算机辅助制造 初期投资大，但经济效益明显 可以精确地计算成本和安排生产进度 以上这些特点决定了数控机床在工业界的快速发展和广泛应用 数控机床的特点 （1）可以加工有复杂型面的工件 数控机床的刀具运动轨迹是由加工程序决定的，因此只要能编制出程序，多么复杂的型面工件都能加工。如用数控车床加工复杂的回转表面，采用五轴联动的数控机床能加工螺旋桨的复杂空间曲面。 数控机床的特点 （2）加工精度高，尺寸一致性好 数控机床本身的精度都比较高。数控机床在整体设计中考虑了整机刚度和零件的制造精度，又采用高精度的滚珠丝杠传动副，机床的定位精度和重复定位精度都很高，一般数控机床的定位精度为±0.01mm，重复定位精度为±0.005mm，在加工过程中操作人员不参与操作，工件的加工精度全部由机床保证，消除了操作者的人为误差。因此，加工出来的工件精度高、尺寸一致性好、质量稳定。 数控机床的特点 （3）生产效率高 数控机床的主轴转速、进给速度和快速定位速度高，可以合理地选择高的切削参数，充分发挥刀具的切削性能，减少切削时间，另外在加工中零件的装夹次数少，一次装夹可加工出很多表面，省去了划线找正和检测等许多中间环节，因此数控机床的生产效率高。据统计，普通机床的净切削时间一般占总切削时间的15%-20%，而数控机床可达65%-70%，可实现自动换刀的带刀库数控机床甚至可达75%-80%。加工复杂工件时，效率可提高5-10倍