ERP期末考试重点.docxVIP

ERP的提出 1事前计划 事中控制 事后分析2责任分离 业务衔接 相互约束3 流程分析 规范完善 简洁高效4全程追踪 科学考核 数据说话5供需平衡 资源整合 信息共享 库存订货点理论的应用限制 1物料消耗是稳定的2物料供应是稳定的3物料需求是稳定的4物料价格不能太高 保证数据准确性的措施 1高层领导要有“数据质量”作为全面质量管理的一部分意识2重视数据准确性，作为企业文化对待3培训员工4健全责任制5定期清理数据6建立自检和例行的升级制度7创建必要的物质条件，为数据准确性提高保证 物料分类的作用 1定义相关的会计科目2查询物料库存3说明物料来源、自制、采购4说明处理方法5便于物料主文档的建立 工作中心的作用 定义：是提供生产能力的逻辑单元 是制造成本的责任对象 是计划与控制的对象 作用：1可以通过工作中心，平衡负荷与能力的基本单元，能力计划的对象2车间作业计划任务分配、排产、调度的单元（派工单的下达对象）3车间作业计划执行情况是控制与分析的数据采集点4计算制造成本的基本单元5是外协管理的虚拟单元 工艺路线的作用 1计算加工提前期，MRP运算的依据2计算负荷是能力计划的依据3计算派工单4提供标准工时用于加工成本的计算/排产计算5按工序跟踪在制品 粗能力计划的过程 1建立关键工作中心资源清单2确定超负荷时段3确定各时段超负荷原因4粗能力平衡 采购业务的内容 1接受物料需求和采购指标2选择供应商3下达订单4订单跟踪5验收货物 安全库存 缓冲数量上的不确定性，起到预计需求的作用 设定安全库存需考虑的因素：1预测的可信度和市场需求的稳定性2获取的难易程度3生产能力的响应程度4ABC分类5生产类型6使用频率7库房分布8超载成本和短缺损失之间的平衡9运输方式的时间 加工单和派工单的区别 加工单：面向物料的加工说明文件，在建立车间的工作任务后，系统生成该任务的工序作业计划，它说明任务所对应 的工作中心加工工序使用的工装设备等 派工单：面向工作中心的任务说明文件，生成工作单后，根据各工作中西正在加工任务的情况进行各工序的生产安排 能力需求计划的编制步骤 1收集数据2计算负荷3分析数据情况4能力负荷的调整5CRP的确认与下达 建立库存的目的、弊端和应对策略 目的：1保持生产运作的独立性2满足需求的变化3增强计划生产的柔性4克服原料交货时间的波动5利用经济订货量的好处 弊端：1占用企业大量资金2增强了企业的产品成本与管理成本3掩盖了企业众多管理问题，既占用离资金成本又占用了机会成本 应对策略：尽量满足企业正常运作情况下，尽量能减少库存 车间管理的主要功能 1按MRP计划生产车间任务2生成各工作中心的加工任务与进行作业排序3下达生产指令，进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制4能力的投入产出控制5登记加工信息6在制品管理7统计管理 从ERP角度分析离散型和流程型的区别 项目 离散型 流程型 主生产计划MPS 单件计划 流程系列 制约因素 物料的可获性 生产装置的能力利用 MRP 详细计划的主要工具 详细计划的次要工具 CRP 详细计划的第二位工具 详细计划的主要工具 BOM 层次多且复杂 扁平且简单 工艺路线 多种选择 固定，由流程决定 工作中心 分散灵活 固定 专用 计划员 面向产品和零部件 面向流程工艺 能力需求计划（CRP）与粗能力需求计划（RCCP）的区别 对比项 粗能力需求计划 能力需求计划 计划阶段 MPS MRP 负荷计算对象 独立需求件 BOM展开（相关需求件） 能力计划对象 关键工作中心 全部工作中心 负荷-能力关系 资源清单/关键工艺路线 全部工艺路线 订单类型 计划/确定订单 全部订单（包含下达订单） 提前期 偏置期 开始/完工时间 使用的工作日历 企业通用日历 开始中心日历