试验阶段总结.ppt

结构表征及性能测试 拉伸 压缩 弯曲 剪切 红外 DSC DMA 显微 SEM 耐热性 泡沫塑料 共聚板 试验阶段总结 改进配方 分析原因为XXX 实验室原有配方 现象1 现象2 2011年4月至5月初 N-NXXXXXX 现象 交联剂和耐热改性剂 （1）分析原因为XXX （2）分析原因为XXX 双马来XXX 交联剂从X%重量份调整到XX% 现象 分析原因为XXX 缩短聚合时间 2月至4月初 2011年 试验阶段总结 2011年4月至5月初 新复合引发剂 （XX） 耐热改性剂 现象1 现象2 XX XX XX 现象 现象1 现象2 分析原因为XXX 2011年5月 进行压机上后处理 增大聚合时间 将交联剂降至XX% 现象1 试验阶段总结 2011年6月 使用MAN/MAA体系 寻找合适的配比 甲酰胺兼具发泡剂以及成核剂双重作用 在MAN/MAA体系中，其成核效果过于强烈 无法看到泡孔结构 更换XXX为发泡剂 能够获得类似于XXX系列的较好的泡孔结构 引入BMI，N-N交联剂，甲基XXX，甲基XXX填料 制得的板材表观良好 预期目标 耐热性能达到 热压罐工艺要求 耐热变形温度 XXX℃以上 高温下尺寸稳定性好 尺寸变化率在X%以内 1 高温下力学性能良好 衰减小 一定程度的增强XXX泡沫的力学性能 2 发表X学术论文 3 谢谢！ 报告人：般若黑洞 导师：XXX 2011年6月 * PPT宝藏致力于优秀的ppt分享 PPT模板下载 / PPT素材下载 /pptshucai/ PPT背景图片 /pptpic/ PPT课件下载 /kejian/ 更多精美ppt下载请点击：ppt宝藏- * * * * 报告人：般若黑洞 导师：XXX 2011年6月 简易的开题报告 目录 CONTENTS 研究背景 研究思路 制备分析 研究背景 轻质 各项同性 加工性能 优异 成本低 成型方法 多样 表面平整 力学性能 各向同性 可成型 复杂曲面 泡沫芯层复合材料 泡沫塑料 无取向 力学性能 耐热性能 抗热蠕变 火箭、飞机、船舶、汽车、火车、风力发电、医疗器械、体育用品 XXX泡沫塑料 100% 闭孔结构 比强度 比模量 最高 研究思路 E F A B C D G 研究过程 71WF-HT XXX泡沫塑料的热分析 热变形 温度 尺寸 稳定性 TMA TGA DSC 耐热改性技术路线（思路1） 引入双不饱和单体 引入具有 刚性环的单体 增加 分子链 刚性 马来XXXX N,NXXXXXB XXXX烯酸单体： N-NXXXXXX 耐热改性技术路线（思路2） 引入 无机填料 纳米填料 粉状填料 溶解 交联剂 耐热改性技术路线（思路3） 聚合体系 XXXX酯类 加入 耐热改性技术路线（思路3） XXXX酯类 ABCD 甲酯 ABCD 乙酯 ABCD 正丙酯 ABCD 异丙酯 ABCD 正丁酯 ABCD 异丁酯 ABCD 叔丁酯 耐热改性技术路线（思路4） XXX 单体A 替换为 耐热改性技术路线（思路4） 单体A 分析竞聚率，确定两者配比 单体B : 沿用实验室传统的XXX制备配方工艺， 增加共聚板合成过程中单体竞聚率分析、共聚物组成分析、 泡沫塑料组成分析、复合引发剂分析 XXX泡沫塑料的制备 单体共聚率分析 体系 XXX(M1)/XXX(M2) XX (M1)/XXX (M2) 竞聚率 r1=0.42，r2=2.32 r1′=0.14，r2′=5.3 竞聚率关系 r1＜1，r2＞1，r1·r2=0.97≈1 r1·r2=0.742＜1 共聚结果 可以发生理想非恒比共聚反应 只能发生非理想非恒比共聚 根据两种体系的竞聚率拟合出两条共聚物组成曲线 确定XX/XXX每种混合组分所对应的MAA用量 共聚物组成分析 XX/XXXX体系 C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C C H 3 C N + C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C C H 3 C N n m XX/XXX体系 C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C C H C N + C H 3 C C O O H H 2 C H 2 C H C C N n m * * * *