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严格控制温度,必须采取以下措施: ① 除去反应热。 ② 防止在反应巾换热突然中断。 ③ 正确选择传热介质,应尽量避免使用与反应物性质相抵 触的物质作为传热介质。 ④ 加强保温措施,合理的保温对工艺参数的控制、减少波 动、稳定生产有利。 (2)控制压力: (3)控制好加料速度: (4)控制好加料比例: (5)控制好加料顺序: (6)严禁超量贮存,超量充装 (7)控制原料的纯度 4、压力容器正常投运: 是指压力容器由非使用状态进入 使用状态的过程。 特点: 冷态 热态 不承压 承压 容器投入程序: 吹扫贯通试压 装置进料 1.吹扫贯通试压,消除检修时的残留物: 根据盲板记录,逐点进行抽盲板操作; 进行联合质量检查和设备试运; 按工艺规程逐个审查系统,确认无误; 按规定置换气体介质,不留死角。 2.装置进料: 关闭所有防空阀,进行三级检查无误,起动机泵进料; 注意:防止泄露和走错流程 进料; 装置升温,要缓慢;升温过程是设备暴露问题的过程, 要全面检查 调整阶段,严格执行工艺卡片规定 加强压力容器的维护,确保完好: 设备状况好,运转周期长,不发生跑、冒、滴、漏,就能避免或减少事故的发生。 ① 加强计划检修,保证检修质量。 ② 加强压力容器的安全检察和检测工作,及时发现和消除各种缺陷和隐患,排除不安全因素。 ③ 设备的安全装置和安全设施,做到齐全、灵敏、可靠,确保安全使用。 采用自动控制和安全防护装置: 为了有效地防止超温、超压、超负荷,严格控制系统中的氧含量和加强气体检测,应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全连锁自控技术措施,能自动进行工艺处理,这是防止火灾爆炸的重要技术措施。 压力容器停止运行的注意事项: 正常停止 √ 压力容器停止运行 非正常停止 停止运行是一个变操作参数过程 停止时应注意的问题有: 1、停运时应控制降温速度 2、停工操作做到准确无 3、采取降温的方法降压 4、按降温曲线进行降温操作 5、真空设备的正常停运 6、应清除干净剩余物料 7、杜绝火源 8、装置停工过程中,要做好 周围环境的安全工作 防止压力容器超压运行: 超压运行有可能时材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂,杜绝压力容器超压运行是操作人员的一项重要职责。 超压时应采取的措施: 1、压力来自器外压力源的容器 原因: 操作失误 措施:装设连锁装置 实行安全操作挂牌制度 对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,装设安全卸压装置 2、器内物料的化学反应而产生压力的容器 原因: 物料的化学反应 措施:严格控制每次投料量 严格控制原料中杂质的含量 3、液化气体的容器 原因: 超量充装 受热 措施:严格禁止超量充装 4、聚合反应容器 原因:聚合作用释放热量,容器内气体急剧升温而压力 升高 措施:在物料中加入阻聚剂 容器内物料贮存时间不宜过长 外部检查常见缺陷有: 裂纹 (检查重点) 外表腐蚀 (检查重点) 腐蚀 变形 结构不合理 裂纹--常见的、危险的缺陷之一 根据裂纹的产生来源看,它们有的是原材料轧制遗留下的裂纹,有的是
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