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严格控制温度，必须采取以下措施： ① 除去反应热。 ② 防止在反应巾换热突然中断。 ③ 正确选择传热介质，应尽量避免使用与反应物性质相抵 触的物质作为传热介质。 ④ 加强保温措施，合理的保温对工艺参数的控制、减少波 动、稳定生产有利。 （2）控制压力： （3）控制好加料速度： （4）控制好加料比例： （5）控制好加料顺序： （6）严禁超量贮存，超量充装 （7）控制原料的纯度 4、压力容器正常投运： 是指压力容器由非使用状态进入 使用状态的过程。 特点： 冷态 热态 不承压 承压 容器投入程序： 吹扫贯通试压 装置进料 1．吹扫贯通试压，消除检修时的残留物： 根据盲板记录，逐点进行抽盲板操作； 进行联合质量检查和设备试运； 按工艺规程逐个审查系统，确认无误； 按规定置换气体介质，不留死角。 2．装置进料： 关闭所有防空阀，进行三级检查无误，起动机泵进料； 注意：防止泄露和走错流程 进料； 装置升温，要缓慢；升温过程是设备暴露问题的过程， 要全面检查 调整阶段，严格执行工艺卡片规定 加强压力容器的维护,确保完好： 设备状况好，运转周期长，不发生跑、冒、滴、漏，就能避免或减少事故的发生。 ① 加强计划检修，保证检修质量。 ② 加强压力容器的安全检察和检测工作，及时发现和消除各种缺陷和隐患，排除不安全因素。 ③ 设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏、可靠，确保安全使用。 采用自动控制和安全防护装置： 为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体检测，应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全连锁自控技术措施，能自动进行工艺处理，这是防止火灾爆炸的重要技术措施。 压力容器停止运行的注意事项： 正常停止 √ 压力容器停止运行 非正常停止 停止运行是一个变操作参数过程 停止时应注意的问题有： 1、停运时应控制降温速度 2、停工操作做到准确无 3、采取降温的方法降压 4、按降温曲线进行降温操作 5、真空设备的正常停运 6、应清除干净剩余物料 7、杜绝火源 8、装置停工过程中，要做好 周围环境的安全工作 防止压力容器超压运行： 超压运行有可能时材料发生过度的塑性变形而导致容器的韧性破裂，杜绝压力容器超压运行是操作人员的一项重要职责。 超压时应采取的措施： 1、压力来自器外压力源的容器 原因: 操作失误 措施：装设连锁装置 实行安全操作挂牌制度 对于通过减压阀降低压力后才进气的容器,装设安全卸压装置 2、器内物料的化学反应而产生压力的容器 原因: 物料的化学反应 措施：严格控制每次投料量 严格控制原料中杂质的含量 3、液化气体的容器 原因: 超量充装 受热 措施：严格禁止超量充装 4、聚合反应容器 原因：聚合作用释放热量，容器内气体急剧升温而压力 升高 措施：在物料中加入阻聚剂 容器内物料贮存时间不宜过长 外部检查常见缺陷有： 裂纹 （检查重点） 外表腐蚀 （检查重点） 腐蚀 变形 结构不合理 裂纹－－常见的、危险的缺陷之一 根据裂纹的产生来源看，它们有的是原材料轧制遗留下的裂纹，有的是