车身钣金件修复的常用设备.docVIP

第三节 车身钣金件修复的常用设备 在车身钣金件修复工作中，使用的机械设备有剪床、卷板机和弯管机等。现将它们的结构原理、使用及其维护进行简单介绍。 一、剪床 剪床是钣金工作中重要的机械，常用的有龙门式斜口剪床、横人式斜口剪床、圆盘剪床、振动剪床和联合剪冲机床等。 1．剪床的结构与原理 龙门式斜口剪床（图2-21）是应用最广泛的一 种剪床。它具有进料方便、操作简单、剪切速度快、 质量好及精度高等优点，适用于剪切较长、较宽的 板料。工作部分主要由上、下剪刀组成。上剪刀固 定在剪床的滑块上，下剪刀固定在剪床的工作 台上。 工作时，首先是电动机（图-22a）带动带轮空 转，这时由于离合器处于分离位置，制动器处于制 动状态，所以曲轴部分均未随之转动。当踏下脚踏 开关后，在操作机构的作用下，离合器接合，同时制 图2-21 龙门式斜口剪床 动器松开，带轮通过传动轴上的齿轮带动曲轴旋转，曲轴又带动安装有上剪刀的滑块，沿导轨上下运动与安装在工作台上的下剪刀配合，进行剪切。完成一次剪切后，操纵机构又使离合器分离，同时使制动器制动，从而使曲轴停转。为了防止板料在剪切过程中发生移劫和翻转，保证操作的安全，剪床上设置了压板和栅板(图2-22b)。力了便于剪切相同‘规格和尺寸的板料，机座上安装了作基准用的可旋转的前后挡板。使用龙门式斜口剪床时应注意以下事项： 图2-22龙门式斜口剪床的工作示意图  (1)剪床传动系统中的离合器和制动器要经常检查调整，以免造成剪切故障及人身和设备事故。 (2)剪切前，应根据板料的厚度来调整上、下剪刀的问隙，一般为0.5～0.6 mm，剪薄板取0.3 mm以下。 (3)剪切板料时，剪切线的两端应对准下剪刀刃。两人或两人以上共同操作时，必须密切配合，听从一人指挥，并由专人控制脚踏离合器，以防事故的发生。 (4)当剪切线距离板料边缘很近时，要注意压紧装置的压脚能否压住板料。如果不能全部压住板料，必须采取加垫板的方法进行剪切。如果被剪钢板厚度小于8 mm，可不加垫板直接用压板压住（图2-23）。 图2-23剪切时板料的压紧方法 (5)工作结束后，应切断剪床电源，清理制件并堆放整齐，保证安全生产。 2．龙门剪床的调整和精度检验 (1)刀刃间隙的调整。 龙门剪床的剪刀片是用螺栓安装在上刀架和下床面上的，其每块长度为500 mm左右。 一般用T7钢锻打和热处理制成。 为便于刀刃面调整和修磨，刀刃的角度应选用900，上、下刀刃之间留有刀刃间隙S，是为了防止上、下剪刃碰撞、减小剪切力而留的。间隙的大小随板厚和材料的性质而定，板材越厚，材料的抗剪强度越高，剪刀间隙就应大一些，对于低碳钢板，S约取材料厚度2%～7%。间隙必须适当，过大则会影响剪切件的断面质量。调整刀刃间隙时，可先用厚薄规（塞尺）测量两刀刃之间的间隙，如图2-24所示。若发现偏差，可在刀片与刀架间填上薄铜皮，然后将刀片用螺栓固定在刀架上。 图2-24剪床的剪刀片  (2)龙门剪床的精度检验。 龙门剪床的精度检验有如下内容： ①上、下刀片贴合垂直支承面的平面度检验。用平尺靠在贴合面上，用塞尺测量，平尺检验面与贴合面的间隙，要求在1 000 mm的长度上，剪切厚度≤10 mm，公差为0.03 mm;剪切厚度10 mm．公差为0.04 mm。． ②下刀片贴合的垂直面对滑块行程的平行度检验。用千分表固定在上刀片的贴合面处 （全长取三点，两端及中间），使表头顶在下刀片贴合面上，当滑块向下运行时，千分表数值的差值要求在1 000 mm行程长度上，剪切厚度≤10 mm，公差值在0.05～0. 16 mm。剪切厚度10 mm，公差值在0.05～0. 24 mm。 ③上刀片检验内容与要求和下刀片相同。 3．剪床参数的选取 (1)选取最大剪切厚度。 各种型号剪床的主要技术参数是可剪切板料的最大厚度。如：Q11-12.5×3200中的 12.5就是表示这种剪床可剪切板料的最大厚度为12.5 mm。我国的剪床是指在强度极限为 500 MPa(50kgf/mmz)时，所允许最大的剪切厚度。因而，在剪切强度极限大于500 MPa的板料时，就不能使用到最大的剪切厚度，以免使剪床超载而发生事故。 (2)选剪切角。 剪床的剪切角分力可调式和固定式两种，在使用可调式剪床时，剪切角可根据剪切板料厚度与剪切角之间的关系曲线进行选择；当剪切质量要求不高时，剪切角可适当选取大些，