衬PO工程质量和保证措施.docxVIP

衬PO工程质量及保证措施 为保证本工程的加工质量，我公司特设立项目组，从合同签订开始到设备就位、正常运行，项目组实行全过程质量跟踪。 1、严格贯彻执行国家有关施工验收规范，按照施工图纸、施工工艺流程精心施工。 2、加强技术质量管理工作，建立健全各项技术质量管理制度，特别是认真贯彻各级岗位责任制，吧责任落实到每个人。 3、认真执行“三检制”，即班组自检，专业工程师复检，专职质检员抽检。 4、采用先进的加工机具，所用工机具按要求进行技术维护保养，保证施工机具精度和良好的运行状态。 5、采用科学的方法及高精度的检测仪器，按规范要求进行检测。 6、公司组织派高素质的技术人员，加工人员及高水平的技术工人，进行精心管理，精心加工。 7、严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立“精品工程”的质量意识，使该工程成为我公司具有代表性的优质工程。 8、严把材料（包括原材料、成品、半成品）、设备的出厂质量和进场质量关。采用优质的原材料，部件及设备，特别是工程中所用的设备部件，一定要符合国家标准。 （二）技术标准 设备制作按设计图的技术要求及设备加工各工序相关的技术标准进行。 1、采购符合图纸要求的材料。 2、所有碳钢制作按JB/T4735-1997技术标准进行。 3、离子交换柱焊缝进行无损伤摊上检查，探伤长度为20%,射线或超声波探伤按照JB4730-2005技术标准进行。 4、所有内衬设备在衬前钢固安进行试压，合格后进行除锈处理。按GB5923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa1/2的要求进行。 5、从进厂原材料到制造、组装、检测完毕全过程进行质量跟踪检查。 （三）、工艺流程 划线——下料——成形——组装——筒体焊接——三段筒体组焊——打磨——检验——与封头焊接——焊接接管法兰——打磨 ——检验——盛水试漏——裙座焊接——内表面处理（喷砂除锈）——衬PO——检验——外防腐。 1、施工工艺步骤 1.1按壳体图划线，下好各件料，对需要拼按的型材、板料按GB/T985—2008标准制备坡口、去渣、型钢校直、板料校平。 1.2组装、焊接 a 筒体长为5000mm根据一般板宽为2000mm决定采用三段对接，两段为2000mm，一段为1000mm；筒体的纵横焊缝均采用自动焊。焊好后应打磨并按JB/T4735-2005的要求进行外观及射线检查。 b 将合格的筒体与封头组装焊接，焊缝采用自动焊。焊好后应打磨并按JB/T4735的要求进行外观及射线检查。 c 按图进行对各接管位置划线找正，割孔并焊接各接管及法兰。焊后对焊缝打磨修整。 1.3按图中技术要求进行0.85MPa的水压试验。 1.4 将裙座与壳体焊接, 焊后对焊缝打磨修整并检查。 2、除锈（喷砂） 2.1喷砂前检查设备焊缝表面应平整，不得留有焊渣、焊瘤和毛刺，法兰接管内缘转角处必须磨成圆角半径不小于5的圆滑过渡。 2.2喷砂前应检查喷砂设备管道压力，一切正常方可开机，施工人员必须穿戴好喷砂专用的防护服。 2.3喷沙采用6m3的空压机，用石英沙或者河沙由压缩空气通过橡胶管喷涂在设备内外壁上，施工场地设置警示牌，防止砂子伤人。 2.4喷砂操作时，空气压力控制0.5-0.6MPa，砂粒直径为1.5mm，其喷射角度为450-600，喷咀至罐壁的最佳距离为120-200mm。实际操作时，应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离，但一般不小于80mm，其喷射角度不小于300，焊缝、转角、氧化皮的部位作重点喷射，喷砂处理完全除去表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，再用干燥洁净的压缩空气清除灰尘 2.5喷砂后，钢壁表面应彻底地清除氧化皮、铁锈以及其它污物，可见阴影条纹，缝痕等残留物不得超过单位面积的5%。 2.6外壁喷砂除锈后，当天应尽快的涂刷第一遍防锈底漆，防止除锈后的部分与空气接触，再次发生反黄生锈。 3、内衬PO 3.1施工工艺 3.1.1设备内外壁喷砂除锈达到Sa2.5级； 3.1.2设备筒体按规范铺设钢丝网； 3.1.3设备上架加温滚塑； 3.1.4设备冷却成型专用检测。 3.2施工技术及要点： 3.2.1钢壳体加工完成后，须按技术要求进行0.85Mpa的水压试验，检验合格后，方可进行壳体上衬PO。 3.2.2内壁喷砂除锈后，按规范铺设钢丝网，钢丝网采用电焊均匀分铺。 3.2.3涂实配制与施工用的工具保持干燥，不得随意混用，严格配比，设专职配料员。 3.2.3.1使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后才能使用，涂料开桶后，必须密封保存。 3.2.3.2涂刷时，层间应纵横交错，每层应反复进行，涂匀为止，不得漏涂。 3.2.3.3涂层应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷，表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔，气泡、流坠和破损现象。 3.2.4设备筒体衬PO施工技术