锅炉系统图 学习课件.ppt

除灰系统采用气力输送。灰库下设有汽车装车机装车和经加湿搅拌后装车两种形式外排运输。灰库直径φ9m，有效容积300m3，可储存3天灰量。 除灰部分 除渣系统采用干式机械除渣方案。锅炉排出的热渣经冷渣机冷却后，进入斗链式输送机，经三通一路送至斗式提升机，再经斗式提升机送到渣库，另一路当斗式提升机出现故障时直接卸到地面后人工清理。渣库下设有熟料装车机装车。渣库直径φ9m，有效容积300m3，可储存420t，储期16天。 卸煤系统 * * 风城燃煤注汽（循环流化床）锅炉简介 前 言 在我国，电力生产主要以燃煤火力发电为主，由于燃煤发电直接污染较大，特别是SO2、NOX的排放。为了通过炉内燃烧技术的改进，降低SO2、NOX排放量，我国从60年代开始对循环流化床锅炉进行研究，并在90年代以后和外国公司联合研究并取得了较大发展，现在循环流化床锅炉已发展成熟并在全国广泛应用。 流化床燃烧设备按流体动力特性称为循环流化床。循环流化床锅炉技术是一种新型的高效低污染清洁的燃烧技术，上世纪70年代的能源危机和越来越突出的环保问题使人们促进了这种燃烧技术的发展。 一、工程概况 1、工程规模及范围 风城2013年需新建4台130t/h燃煤注汽锅炉，其中2台锅炉以吞吐注汽为主，2台锅炉以SAGD注汽为主。 可考虑两种建设方案： 方案一：4台130t/h燃煤注汽锅炉分散建设；在吞吐开发区域、SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。 方案二： 4台130t/h燃煤注汽锅炉集中建设；在吞吐开发区域建设一座4×130t/h燃煤注汽站，分别向吞吐开发、SAGD开发区域供汽，注汽半径3.5km。 2.站址选择 方案一站址： 在2014年吞吐开发区域、SAGD开发区域分别建设一座2×130t/h燃煤注汽站。 方案二站址： 选在1号燃煤注汽站位置。 两个站址交通条件均较为便利，可以满足燃煤、灰渣运输要求。 一、工程概况 一、工程概况 锅炉用软化水： 风城油田已建软化水处理能力86000m3/d，可满足新建4台130t/h燃煤注汽锅用水需求。 锅炉排污水：新建4台燃煤注汽锅炉排污可通过2号稠油联合站至夏子街蒸发池的污水管线外排。 生活污水：少量生活污水经初步处理后输送到2号稠油联合站统一处理。 电源：2013年重43井区在建一座35/10kV变电所，距1号燃煤注汽站约1.5km。本工程电源可由该变电所引接。 点火用天然气：可从风城2013年新建配气干线上引接。 3.建设条件 锅炉型式： 燃煤循环流化床汽包炉 锅炉容量： 130 t/h 额定蒸汽压力： 9.81MPa、14MPa 过热蒸汽温度： 350℃ 锅炉给水温度： 104℃ 排烟温度： 140℃ 锅炉排污率： 10% 锅炉设计效率： 91% 排渣方式： 固态排渣 锅炉燃料： 新疆当地烟煤 二、循环流化床锅炉工艺 1、性能参数 锅炉详细结构 空预器 低温省煤器 蒸发管束 中间省煤器 高温省煤器 汽包 轻型炉顶 大板梁 旋风分离器 下降管 原煤仓 除氧器 锅炉炉膛 平台步道 锅炉外钢架 锅炉内钢架 2、锅炉间主要设备 燃料 一次风 回料阀 回料风 分离器 烟气 图2-1 循环流化床锅炉原理简图 燃料煤首先被加工成一定粒度范围的宽筛分煤，然后经给煤口送入循环流化床密相区进行燃烧，有部分随烟气飞出炉膛，飞出炉膛的细颗粒由固体物料分离器分离后经返料器送回炉膛，再参与燃烧。燃烧过程中产生的大量高温烟气，流经过热器、省煤器、空气预热器等受热面，进入除尘器进行除尘，最后由引风机排至烟囱进入大气。 锅炉给水首先进入省煤器，然后进入汽包，后经下降管进入水冷壁，燃料燃烧所产生的热量在炉膛内通过辐射和对流等形式由水冷壁吸收，用以加热给水生成汽水混合物。生成的汽水混合物进入汽包，在汽包内进行汽水分离。分离出的水进入下降管继续参与水循环；分理出的饱和蒸汽进入过热器系统继续加热变为过热蒸汽。 水冷壁 二次风 3、工作原理及结构 二次风机 来自给水泵 主蒸汽母管 过热器 过热器 减温减压器 过热器 省煤器 省煤器 煤 石灰石 过热器 排渣 风室 尾部受 热面 一次风机 炉膛 空气预热器 空气预热器 高压风机 旋风分离 烟囱 料 腿 汽包 电除尘 引风机 工艺演示 点火系统：锅炉启动采用天然气床下热烟气点火，锅炉配带两台点火装置，单台用气量500Nm3/h，天然气来气压力在12kPa～13kPa。 4、工艺系统 一次风系统 室外取风 室内取风 燃烧室下部风室 燃 烧室 一次热风 天然气点火用风 播煤用风 锅炉空气预