基于adams的八连杆冲压机构的 优化设计与仿真分析-机械设计及理论专业论文.docxVIP

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基于adams的八连杆冲压机构的 优化设计与仿真分析-机械设计及理论专业论文

万方数据 万方数据 国内图书分类号:TG315.5 密级:公开 国际图书分类号(UDC): 学号:2012010458 工学硕士学位论文 基于 ADAMS 的八连杆冲压机构的 优化设计与仿真分析 硕 士 研究生:白育全 导 师:文学洙 教授 申 请 学 位 :工学硕士 学 科、专 业:机械设计及理论 所 在 单 位:工学院 答 辩 日 期:2015 年 5 月 23 日 授予学位单位:延边大学 Classified Index: TG315.5 UDC: Dissertation for the Master’s Degree of Science in Engineering OPTIMIZATION DESIGN AND SIMULATION ANALYSIS OF EIGHT-BAR LINKAGE PUNCH MECHANISM BASED ON ADAMS Candidate: Supervisor: Academic Degree Applied for: Speciality: Affiliation: Date of Defence: Degree-Conferring-Institution: Bai Yuquan Prof. Wen Xuezhu Master of Science in Engineering Mechanical Design and Theory College of Engineering May , 2015 Yanbian University 万方数据 万方数据 延边大学工学硕士学位论文 延边大学工学硕士学位论文 摘 要 随着科学技术的发展和工业技术水平的提高,各生产厂商对产品的质量 越来越重视,提高广泛应用于工业生产领域中锻压机械的性能将变得更加重 要。当前常用的机械压力机中,多连杆机械压力机相对使用较多,压力机内 部的多连杆机构作为压力机的核心部分,机构的设计不合理等因素都会影响 到压力机的各项性能,进而影响到产品的质量。针对上述问题,本文在对八 连杆冲压机构进行运动学分析和动态静力分析的基础上,建立了机构的刚柔 耦合模型,利用 ADAMS 软件对虚拟样机模型进行了仿真分析,并对机构尺 寸进行了多目标优化设计,最终达到了提高八连杆机构整体性能的目的。 文中阐述了各类型压力机的特点及优缺点,并介绍了国内外有关压力机 的研究现状。通过解析法对压力机的八连杆冲压机构进行了运动学分析,建 立机构的运动学数学模型。在此基础上,考虑外力和惯性力存在的情况下, 对机构进行了动态静力分析。 由于压力机在实际工作中都会受到力的作用,压力机内部的连杆构件在 力的作用下会产生一定的弹性变形。如果对连杆机构建立刚性体模型将与实 际工作状态间产生一定的误差,为了尽量符合机构实际工作运行状态,对连 杆机构的部分杆件进行柔性化处理,建立了刚柔耦合模型。通过对比刚性体 模型与刚柔耦合模型仿真结果,确定了建立刚柔耦合模型的必要性。为提高 机构的运动平稳性、降低耗能等要求,本文针对压力机的八连杆冲压机构进 行了优化设计,以减小机构工作行程中的速度波动量、压力角以及运动过程 中 的 曲 柄 平 均 功 率 , 降 低 加 速 度 的 最 大 值 为 优 化 设 计 目 标 , 通 过 ADAMS/Insight 试验设计模块对机构进行多目标优化设计,对比优化前后的 分析结果表明机构的各项性能明显改善。 在此基础上,利用 ADAMS 二次开发功能设计一种用于对比仿真分析结 果的自定义界面。该界面可实现参数的输入和保存,通过输入优化前后连杆 的长度、连杆间角度等相关参数的方式改变模型的几何尺寸,完成仿真并自 动创建位移、速度等运动特性对比曲线。对比优化前后滑块的各特性曲线, 能够形象直观地分析冲压机构的运动特性,验证了优化分析结果的合理性。 本文为多连杆冲压机构的优化设计及仿真分析提供了一定的理论依据。 关键词 压力机;八连杆机构;ADAMS;仿真;优化设计 I — Abstract With the development of science and technology, and the improvement of industrial technology, the quality of the productions is more and more attention by manufacturing enterprise. It important to improve forging machine’s performance witch widely used in industrial production field. In the current commonly used mecha

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