明洞及洞门作业分指导书.docVIP

明洞及洞门作业指导书 洞门及明洞施工作业指导书 1、适用范围 适用于中铁一局新建铁路久长至永温段隧道洞门及明洞的施工。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织施工人员认真学习规范、技术标准、施工图纸，制定隧道施工安全措施，提出隧道施工应急预案。对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集：洞口隧道地质条件、开挖断面尺寸、围岩级别、隧道长度、工期要求、预留沉落量、施工误差、监控量测资料、洞门设计型式,设计技术参数等。 修建生产、生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术、生产人员进场生活、办公需要。 施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 3、技术要求 3.1洞门型式：隧道洞口型式根据地形、地质条件设置，具体见表3.1。隧道门端墙、顶帽、挡墙采用C25混凝土；衬砌基础加深采用C35混凝土；端墙顶水沟及坡面铺砌采用M10浆砌片石。 本标段隧道洞门及明洞设计型式统计表3.1 3.2洞口明洞段施工均采用明挖法施工，并控制刷坡高度，临时坡面采取锚网喷防护。 3.3洞口施工时应先做好洞口的防排水设施，再进行洞口开挖，并及时做好洞口边仰坡防护，尽早修建洞门及洞口段衬砌，以确保洞口稳定和施工安全。 3.4明洞段施工时应注意避开雨季，施工前应做好明洞两侧的截水天沟；施工时采用分段分层拉槽开挖及支护，分层回填夯实，确保边坡的稳定；施工过程中应加强监控量测，包括坡面稳定、基底稳定等，以便及时掌握刷坡面动态和支护工作状态，保证基坑稳定和施工安全；且注意边坡开挖后根据设计立即做好边坡临时支护。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 洞门施工程序：施工准备→基础测量放样→基础开挖→安装基础模板→安装基础钢筋→基础砼浇筑→墙身放样→墙身钢筋安装→墙身模型安装→墙身砼浇筑→砼养护→洞顶回填及防排水处理→洞门装饰。 明洞施工程序：施工准备→侧壁及基础→开挖净空检查及测量放样→基坑检查→安装边墙基础模板→仰拱及边墙基础钢筋安装→浇筑仰拱及边墙基础混凝土→水沟立模→填充混凝土浇筑→台车定位→拱墙钢筋安装→外模安装→浇筑拱墙衬砌混凝土→拆模养护→防水层施工→回填土。 4.2工艺流程 洞门工艺流程图见图4.2-1。 明洞工艺流程图见图4.2-2。 图4.2-1洞门施工工艺图 图4.2-2明洞施工工艺图 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。 5.1.2洞口边仰坡开挖及防护、加固已基本完成，洞口场地能满足施工需求。 5.1.3洞口相邻工程的施工已完成。 5.2洞门施工工艺 5.2.1基础测量放样 根据设计图纸对基础四个角点进行测量放样，并向现场作业负责人对基础的开挖尺寸、开挖深度等进行书面交底。 5.2.2基础开挖 洞门基础地层为土质时，采用人工配合挖掘机开挖，当洞口基础需爆破开挖时，应采取控制爆破技术。 5.2.3安装基础模型 当基础埋设的宽度、深度、承载力满足设计要求，并经现场监理检查验收合格后，根据基础设计边线安装基础模型，绑扎基础钢筋，预埋墙身钢筋。 5.2.4基础混凝土浇筑 5.2.5墙身放样 基础混凝土达到5Mpa时，在基础表面方可进行墙身（端墙）控制点的测量放样，放样点用红油漆标识，并向作业人员进行现场交底。 5.2.6墙身钢筋安装、模板安装 钢筋绑扎前，调整基础预埋墙身钢筋，按设计接长主筋，钢筋安装完毕后，安装墙身模型，墙身（端墙）模型采用大块整体钢模，表面涂刷脱模剂，模型安装接缝严密、平整，加固牢固，不跑模、不漏浆。 5.2.7墙身混凝土浇筑 墙身（端墙）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣成型。 5.2.8混凝土养护 墙身（端墙）混凝土浇筑完毕后，应及时进行混凝土保水潮湿养护，养护最低期限应符合有关标准要求。 5.2.9洞顶回填及防排水处理 ⑴明洞回填应在明洞外防水层及排水系统施作完成且混凝土强度达到设计强度的70%后进行；侧墙回填应对称进行，石质地层中岩壁与墙背空隙较小时用与墙身同级混凝土回填，空隙较大时用片石混凝土或水泥砂浆砌片石回填密实。土质地层，应将墙背坡面挖成台阶状