钢筋技术交底2018年.09.05.docVIP

钢筋工程技术交底 工程名称 施工单位 建筑工程有限责任公司 分项工程名称 钢筋工程 交底部位 钢筋绑扎 交底时间 交底内容： 一、施工准备： 1材料及主要机具： （1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝的切断长度要满足使用要求。 （3）控制混凝土保护层用的大理石成品、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。 （4）工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 2作业条件： （1） 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。 （2） 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 （3） 熟悉图纸，特别是设计说明。确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系。 二、操作工艺 1工艺流程： 划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 绑底板及梁钢筋 绑墙钢筋 2梁、板钢筋绑扎： 1）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 2）摆放混凝土保护层用大理石、砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1米左右距离梅花型摆放。基础底板较厚或梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小。 3）底板基础梁，分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型。 4）采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以1米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。 5）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。 6）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。 7）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。 4墙筋绑扎： 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，采取植筋处理，植筋锚入深度需符合规范要求。 2）先绑2~4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1米左右，以保证双排钢筋之间的距离。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的大理石垫块，以保证保护层的厚度。 6）门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。 7）各连接点的构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度，墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。 三、质量标准： 1保证项目： 1）钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 2）钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。 3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。 4）焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的规定。 2基本项目： 1)绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的确10%，且不应集中。 2)弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 3)对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 4)焊接接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂 纹、气孔、灰渣及咬边。接头尺寸允许偏差不得超过以下规定： (1)绑条沿接头中心的纵向位移不大于0.5d。 (2)接头处钢筋混凝土轴线应偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 (3)焊缝厚度不小于0.05 d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5 d，接头处弯折不大于4度。 三、成品保护 1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，用防水布覆盖，防止钢筋变形、锈蚀、油污。 2、绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢