李 新2011年3月 中国石油炼油化工建设项四目工艺管道、焊接专业质量管理.ppt

简 历 李新，1989.7无损检测专业本科毕业，长期从事理化检测、无损探伤工作，无损检测高级工程师，一级质量监督工程师，监理工程师，目前持有磁粉检测Ⅲ级、渗透检测Ⅲ级、射线检测Ⅱ级资格证书。 */169 第五章 管道系统的试验 */169 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8. 管道系统压力试验 8.1.1 管道系统压力试验，应按设计文件要求，在管道安装完毕、热处理和无损检测合格后进行。 第五章 管道系统的试验 8.1.4 管道系统的压力试验应以液体进行。液压试验确有困难时，可用气压试验代替，但应符合下列条件，并有经施工单位技术总负责人批准的安全措施： 1) 公称直径小于或等于300mm，试验压力小于或等于1.6Mpa的管道系统； 2) 公称直径大于300mm、试验压力等于或小于0.6Mpa的管道系统。 注：(1) 脆性材料管道组成件未经液压试验合格，不得参加管道系统气体压力试验； (2) 不符合本条1）、2）的管道系统必须用气压试验代替时，其所有的焊接接头应经无损检测合格。 */169 第五章 管道系统的试验 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8.1.5 压力试验的压力应符合下列规定： 1) 真空管道为0.2Mpa; 2) 液体压力试验的压力为设计压力的1.5倍； 3) 气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。 */169 第五章 管道系统的试验 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8.1.6 管道压力试验时，试验温度、应力值应符合下列规定： 1) 当管道的设计温度高于试验温度时，管道的试压压力应按下式计算: Pt=K [б]1/ [б]2式中： K-----系数，液体压力试验取1.5，气体压力 试验取1.15； Pt——试验压力 （MPa）?; P0 ——设计压力 （MPa）?; [б]1——试验温度下材料的许用应力(MPa） [б]2——设计温度下，管材的许用应力（MPa）。 */169 第五章 管道系统的试验 */169 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 2) 液体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的90%； 3) 气体压力试验时的应力值，不得超过试验温度下材料屈服点的80%； 8.1.7 液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺又要求时，可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中氯离子含量不得超过25mg/L。 第五章 管道系统的试验 */169 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8.1.8 液体压力试验时液体的温度，当设计文件为规定时，应符合下列要求： 1）非合金钢和低合金钢的管道系统，液体温度不得低于5℃； 2）合金钢的管道系统，液体温度不得低于15℃，且应高于相应金属材料的脆性转变温度。 8.1.9 因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。 第五章 管道系统的试验 */169 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8.1.10 液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min,然后降至设计压力，停压30min,不降压、无泄漏和无变形为合格。 8.1.11 气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进行预试验。预试验压力应根据气体压力试验压力的大小，在0.1~0.5Mpa的范围内选取。 8.1.12 气体压力试验时，试验温度必须高于金属材料的脆性转变温度。 第五章 管道系统的试验 */169 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SH3501—2002） 8.1.13 气体压力试验时，应逐级缓慢增加压力。当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常和泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 8.1.14 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。 8.1.15 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压介质宜在室外合适地点排净，排