车库耐磨地面技术交底.docVIP

技术交底记录 施工单位名称 工程名称 分项工程名称 车库耐磨地面技术交底 交底内容： 依据标准： 1.1本工程《施工组织设计》 1.2本工程建筑施工图及设计变更和洽商 1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 1.4《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T 55-2000） 1.5《普通混凝土用砂标准及检验方法》（JGJ 52-92） 1.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T 10-95） 1.7《混凝土质量控制标准》（GB 50164-96） 1.8《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87） 1.9《混凝土碱含量限制标准》（CECS53-93） 1.10《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002） 1.11《混凝土地面用水泥基耐磨材料》（JC/T906-2002） 1.12耐磨混凝土专业厂家提供的技术资料 施工准备 1.材料 混凝土采用商品混凝土（强度等级C25细石），水泥用量≥300kg/m3，粉煤灰掺量≤8，耐磨材料用量5kg/㎡。 施工机具 泵管、圆盘机械、2m刮杠、平板振捣器、切割机、水准仪、手推车、平锨，铁抹子，木抹子，铁錾子，小线，真空吸水泵或一般塑料管，整体抹光机等。 3.施工条件 3.1耐磨混凝土面层（厚度80mm，含金刚砂耐磨层约3mm厚）在以下几道施工工序施工完毕，经质检、监理验收合格；墙面上±50cm或±100cm水平标高线弹好；并作好地面灰饼后方可施工。 3.2预埋在层面的电气及其他设备管线已安装完毕，并验收合格，办完隐蔽验收 续。 技术负责人: 年 月 日 交底人: 年 月 日 接受人: 年 月 日 技术交底 施工单位名称 工程名称 分项工程名称 车库耐磨地面技术交底 交底内容： 1.4顶棚、墙面抹灰刮腻子未完成，顶棚涂料未完成；墙面及柱子预留距地面1000mm范围内的竖向在车库耐磨地面面层施工完毕后方能施工。 1.5在框架柱上提前作好分格缝标识。 1.6作好施工计划及材料计划，工长作好技术交底。 1.7生产部门提前作好整体部署，提前安排好泵管的走向，保证方便每个作业面的施工。 1.8由于本工程现场情况复杂，建筑物周围道路有的外管网正在施工，工长应提前选择好混凝土在施工现场的运输路线 施工工艺 垫层处理→钢筋绑扎→基层混凝土浇筑、刮平（同时金刚砂拌合）→抹光面拍浆→第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、光→第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光→表面修饰及养护。 3.1基层处理：基层上的杂物需清理干净，不得有油污，用钢丝刷将沾在基层上的砂浆、腻子、涂料皮铲净。 3.2绑扎φ6@200双向钢筋网片时在分格缝处断开，留30mm的保护层，钢筋网片下加垫20mm厚垫块，经监理、质检验收合格，做好隐检记录，工长即可安排准备混凝土耐磨地面的施工。 3.3基层混凝土（基层混凝土入模时坍落度为15~17cm，且无泌水）： 浇筑混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。混凝土施工完毕后，如工期要求紧，可采用橡皮管或真空设备除去泌水，重复两次以上后。开始金刚砂面层施工，如工期要求松缓，可待混凝土凝结2—4h，受现场环境影响，后开始金刚砂面层施工。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。由于我们单位第一次进行金刚砂地面施工，在材料的配合比等诸多方面因素的影响下，本工程采用成品金刚砂拌合料。 3.4各段之间衔接在轴线处留贯通分格缝，当支模平直实际操作困难时，可将模板向外推2~3cm，混凝土浇筑完成后，按设计位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2~3cm混凝土，这样可保证缝的平直。 3.5地下车库地面混凝土分段浇筑时用80mm 技术负责人: 年 月 日 交底人: 年 月 日 接受人: 年 月 日 技术交底 施工单位名称 工程名称 分项工程名称 车库耐磨地面技术交底 交底内容： 3.6第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果，撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹子抹平。拌合料吸收一定的水分后再用磨