啤酒工业废水处理与利用技术发研究进展.docVIP

啤酒工业废水处理与利用技术研究进展　　随着人民生活水平的提高，我国啤酒工业得到了长足发展，其产量逐年上升.1988年全国有 啤酒厂800多家，年产啤酒663万t［1］，位居世界第三；经过近十年的发展，目前已 达到1000多家，年产啤酒1000多万t，成为世界第二大啤酒生产国［2］.但是在啤酒 产量大幅度提高的同时，也向环境中排放了大量的有机废水.据统计，每生产1 t啤酒需要10 ～30 t新鲜水，相应地产生10～20 t废水［3］.我国现在每年排放的啤酒废水已达1. 5亿t［4］.由于这种废水含有较高浓度的蛋白质、脂肪、纤维、碳水化合物、废酵母 .酒花残渣等有机无毒成分，排入天然水体后将消耗水中的溶解氧，既造成水体缺氧，还 能促使水底沉积化合物的厌氧分解，产生臭气，恶化水质［5］.另外，上述成分多来 自啤酒生产原料，弃之不用不仅造成资源的巨大浪费，也降低了啤酒生产的原料利用率.因 此，在粮食缺乏，水和资源供应紧张的今天，如何既有效地处理啤酒废水又充分利用其中的 有用资源，已成为环境保护的一项重要研究内容.本文根据前人的研究结果综述了啤酒废水 的处理和利用现状，以便为进一步探讨效益资源型处理技术提供借鉴. 1　啤酒废水的产生与特点　　 啤酒生产工艺流程包括制麦和酿造两部分.二者均有冷却水产生，约占啤酒厂总排水量的65% ，水质较好，可循环用于浸洗麦工序［7］.中、高污染负荷的废水主要来自制麦 中的浸麦工序和酿造中的糖化、发酵、过滤、包装工序，其化学需氧量在500～40000 mg.L-1之间，除了包装工序的废水连续排放以外，其它废水均以间歇方式排放［8］（见表1）. 表1　啤酒工业中、高污染负荷废水的来源与浓度 Table 1　Sources and contents of brewery wastewater with high or middle pollution load 工序 废水中CODcr浓度 /（mg.L-1） 排放方式 浸麦工序 500～800 间歇排放 糖化工序 20000～40000 间歇排放 发酵工序 2000～3000 间歇排放 包装工序 500～800 连续排放 啤酒厂总排水属于中、高浓度的有机废水，呈酸性，pH值为4.5～6.5［7］,其中 的主要污染因子是化学需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5）和悬浮物（SS），浓 度分别为1000～1500，500～1000和220～440 mg.L-1［3］.啤酒废水的可生化性（BOD5/CODcr）较大，为0.4～0.6［7］，因此很多治理技术的主体部分是生 化处理. 2　啤酒废水处理技术　　 目前，国内外普遍采用生化法处理啤酒废水.根据处理过程中是否需要曝气，可把生物处理 法分为好氧生物处理和厌氧生物处理两大类. 2.1　好氧生物处理　　 好氧生物处理是在氧气充足的条件下，利用好氧微生物的生命活动氧化啤酒废水中的有 机物，其产物是二氧化碳、水及能量（释放于水中）.这类方法没有考虑到废水中有机物的 利用问题，因此处理成本较高.活性污泥法、生物膜法、深井曝气法是较有代表性的好氧生 物处理方法. 2.1.1　活性污泥法　活性污泥法是中、低浓度有机废水处理中使用最多 、运行最可靠的方 法，具有投资省、处理效果好等优点.该处理工艺的主要部分是曝气池和沉淀池.废水进入 曝气池后，与活性污泥（含大量的好氧微生物）混合，在人工充氧的条件下，活性污泥吸附 并氧化分解废水中的有机物，而污泥和水的分离则由沉淀池来完成.我国的珠江啤酒厂、烟 台啤酒厂、上海益民啤酒厂、武汉西湖啤酒厂、广州啤酒厂和长春啤酒厂等厂家均采用此法 处理啤酒废水［6,7］.据报道，进水CODcr为1200～1500 mg.L-1时，出水 CODcr可降至50～100 mg.L-1，去除率为92%～96% .活性污泥法处理啤酒废水的缺 点是动力消耗大，处理中常出现污泥膨胀.　　 污泥膨胀的原因是啤酒废水中碳水化合物含量过高，而N，P，Fe等营养物质缺乏，各营 养成分比例失调，导致微生物不能正常生长而死亡.解决的办法是投加含N，P的化学药剂， 但这将使处理成本提高.而较为经济的方法是把生活污水（其中N，P浓度较大）和啤酒废水混合.　　 间歇式活性污泥法（SBR）通过间歇曝气可以使动力耗费显著降低，同时，废水处理时 间也短于普通活性污泥法.例如，珠江啤酒厂引进比利时SBR专利技术，废水处理时间仅需19～20 h ,比普通活性污泥法缩短10～11 h，CODcr的去除率也在96%以上［9］.扬州 啤酒厂和三明市大田啤酒厂采用SBR技术处理啤酒废水，也收到了同样的效果［10,11］ .刘永淞等认为［9］，SBR法对废水的稀释程度低，反应基质浓度高，吸附和反应 速率都较大，因而能在较短时间内使