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瓦斯抽放队封孔工艺流程及标准 为了规范钻孔的封孔工艺，提高封孔工作效率及质量，现将本队各种封孔的具体工艺流程及标准制定如下： 瓦斯抽放钻孔封孔工艺流程及标准 在直径为50mm的PE抽放管上捆扎注返浆管（注：① 若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。② 若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。 在PE管上捆扎马丽散；保证马丽散在PE管上成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧PE管末端30-50cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入PE管内，造成PE管堵塞，外侧马丽散距PE管外端50cm为最佳。 下放φ50PE管；快速将（1）（2）步准备好的PE管下放到抽放钻孔内，φ50PE管外露30cm为最佳。 等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。 检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。 将水泥与水按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。 开动压风装置，进行注浆。 注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。 测压孔封堵工艺流程及标准 在4分镀锌管上捆扎注返浆管（注：① 若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到距内侧马丽散50cm处，注浆管下放到孔口马丽散内侧50cm处。② 若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到距内侧马丽散50cm处，返浆管下放到孔口马丽散内侧10cm处。平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人）。 在4分镀锌管上捆扎马丽散；保证马丽散在4分镀锌管成对向布置，其中内侧封堵材料距离内侧4分镀锌管末端30cm为最佳，并在封堵材料内侧捆扎大布，防止马丽散进入4分镀锌管，造成4分镀锌管堵塞，外侧马丽散距4分镀锌管外端50cm为最佳。 下放4分镀锌管；快速将（1）（2）步准备好的4分镀锌管下放到抽放钻孔内，4分镀锌管外露30cm为最佳。 等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。 检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。 将水泥与水浆按1：2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。 开动压风装置，进行注浆。 注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。 测压钻孔封堵结束后，需在4分镀锌管上加装4分球阀，并完全关闭球阀。 24小时后加装正压压力表，并完全开启4分球阀，开始测压 全钻孔注浆孔封堵工艺流程及标准 （1）、向钻孔内下放注浆管和返浆管，同时做到两点：① 若封堵钻孔为上行孔，则将返浆管下到孔底（终孔位置附近），注浆管下放到孔口封堵材料内侧50cm处。② 若封堵钻孔为下行孔或水平孔，则将注浆管下到孔底（终孔位置附近），返浆管下放到孔口封堵材料内侧10cm处。平行孔注浆时，应将返浆管外口固定在孔口上方50-100cm处，防止孔内气体及其他物质溅出伤人。 （2）等待半个小时之后再通过注浆管进行注浆；注浆过程中应时刻观察返浆管返浆情况，返浆管均匀连续出浆时可判断为注浆结束。 （3）检查注浆泵以及压风装置，连接好气路。 （4）将水泥与水按1:2.5比例混合倒入搅拌器具内，并均匀搅拌。 （5）开动压风装置，进行注浆。 （6）注浆完毕后，用清水将注浆机泵清洗干净，确保不被堵塞。 （7）若注浆钻孔为全煤孔，则必须保证全孔内注满水泥浆，若注浆钻孔为岩孔，则必须保证岩石软分层被全部封堵，若注浆钻孔为煤岩混合孔，则必须将煤及软分层全部封堵，防止孔内瓦斯憋压，造成掘进过程中瓦斯突然涌向作业空间，致使瓦斯超限。 遗留钻杆（钻头）钻孔封堵工艺流程 参照全煤孔全孔注浆封堵工艺流程执行，并需在孔口加装边长为50cm的钢板（厚度不小于8mm），钢板用两根对向布置的锚杆固定，锚杆施工深度不小于2m。 硫化氢治理钻孔封孔工艺流程 参照测压孔封孔工艺流程执行。 抽放钻孔链接工艺流程 封孔以后找好需要链接的钢丝软管，钢丝软管变形的，里面有异物或堵塞的都不能使用，必须保证钢丝软管畅通，必须将孔口PE管链接丝头截掉，保证钢丝软管和PE管链接长度达到15CM以上，钢丝软管和回流管链接之间每个接头都要用钢丝软管卡子固定牢固，每个接头不能漏气，钢丝软管不能长或短，保证孔口到回流管的钢丝软管不打弯。 抽放钻场解除抽放钻孔封孔工艺流程 参照全程注浆钻孔注浆封堵工艺流程执行。