级制造技术—第五章铣、钻、镗削加工及刀具..pptVIP

卧式铣床 立式铣床 加工中心 (2) 面铣刀 2. 按齿背加工形式分 3. 各种铣刀 3. 各种铣刀 3. 各种铣刀 立式钻床 一、卧式镗床 二、坐标镗床 三、镗刀 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 2.麻花钻结构参数 （4）螺旋角β 钻头刃带棱边螺旋线展开成直线与钻头轴线的夹角，它相当于副切削刃刃倾角。 增大螺旋角有利于排屑，能获得较大前角使切削轻快，但钻头刚性变差。小直径钻头，为提高钻头刚性，β角可设计得小些。钻软材料、铝合金时，为改善排屑效果，β角可设计得大些。 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 除车刀刀具角度各参考坐标系外，由于钻头结构的特殊性，还规定了三个测量平面，即 （1）端平面Pt 与钻头轴线垂直的端面投影平面。 （2）中剖面Pc 过钻头轴线与两主切削刃平行的平面。 （3）柱剖面Pz 过主切削刃上某选定点作与钻头轴线平行的直线，该直线绕钻头轴线旋转所形成的圆柱面。 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 （1）顶角2φ（锋角） 两主切削刃在中剖面投影中的夹角。 减小顶角，可使切削刃长度增大，单位长度切削刃上的负荷减小，轴向力减小，钻头轴向稳定性提高，刀尖强度和散热条件改善。但是，顶角太小，将使钻尖强度降低，切屑卷曲严重，扭矩增加，不利于排屑。 标准麻花钻的顶角2φ=116o~118o。 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 （2）后角 钻头的后角是过主切削刃上某选定点x在柱剖面内测量的后刀面与端平面之间的夹角。 从外缘到中心逐渐增大，后角由8o—14o增大到20o—27o。标准麻花钻的后角指切削刃最外缘的后角，大直径钻头取小值，小直径钻头取大值。 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 （3）横刃斜角 横刃斜角是在端平面内测量的横刃与中剖面的夹角。 麻花钻的后角磨好后，横刃斜角自然形成。标准麻花钻的ψ=50o~55o。 第二节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 （4）前角γox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是变化的，从钻头外缘到钻心处，前角γox 由30o到-30o变化 第三节 钻床及刀具 三、钻床用刀具 第五章 铣钻镗削加工及刀具 3.麻花钻几何角度 （4）前角γox 由于前刀面是螺旋面，主切削刃上的前角是变化的，从钻头外缘到钻心处，前角γox 由30o到-30o变化 第二节 钻床及刀具 四、铰削加工 第五章 铣钻镗削加工及刀具 工艺特点： 加工余量很小，刀齿容屑槽很浅，故铰刀齿数比较多，刚性和导向性好，工作更平稳； 加工余量小，ac很小，实际上铰削过程是切削与挤刮的联合作用过程； 由于余量小，为提高铰孔精度，通常铰刀与机床主轴采用浮动联结，所以铰削只能修正孔的形状精度，提高孔径尺寸的精度和减小表面粗糙度，不能修正孔轴线的歪斜。 机械制造技术 机械制造技术 小故事 两个人在树林里过夜，早上树林里突然跑出一头大狗熊，其中一个人忙着穿球鞋；另一个人对他说：“你把球鞋穿上有什么用?我们反正跑不过狗熊。”忙着穿球鞋的人说：“我不是要跑过狗熊，而是要跑过你。” 第五章 铣钻镗削加工及刀具 第一节 铣床与铣刀 目录 第三节 镗床与镗刀 第五章 铣钻镗削加工及刀具 第二节 钻床与孔加工 第一节 铣床与铣刀 一、铣削加工的认识 1、铣削加工视频 2、铣床种类 第五章 铣钻镗削加工及刀具 第一节 铣床与铣刀 2、铣床种类 第五章 铣钻镗削加工及刀具 龙门铣床 第一节 铣床与铣刀 2、铣床种类 第五章 铣钻镗削加工及刀具 瑞士MIKRON 德国DMG 第一节 铣床与铣刀 二、铣刀 第五章 铣钻镗削加工及刀具 铣刀的种类：可按形状分类，也可按齿背形式分类。 1．? 按形状分类 (1) 圆柱铣刀（Plain/Periphery Milling Cutter） 仅在圆柱表面上有切削刃，没有副切削刃，用于卧式铣床上加工平面 主要用高速钢制造，也可以镶焊螺旋形的硬质合金刀片。 采用螺旋形刀齿以提高切削工作的平稳性。 第一节 铣床与铣刀 二、铣刀 第五章 铣钻镗削加工及刀具 （Face Milling Cutter, 也叫端铣刀） 铣刀轴线垂直于被加工表面，刀齿在铣刀的端部，主切削刃分布在圆锥表面或圆柱表面上，端部切削刃为副切削刃。 主要采用硬质