保温、防腐专业质量技术培训.ppt

一、热力设备保温工程冷态验收 1、保温结构中固定件检查： （1）钩钉、销钉、螺栓的布置应成棋盘形错开并牢固，数量应符合要求，长度符合保温层厚度要求，以满足保温层单层错缝，多层压缝固定的要求。 （2）自锁紧板安装后不得向外滑动。 （3）振动设备上螺栓的连接应有防松扣的措施。 （4）保温层的支撑件安装牢固，安装间距符合设计要求，不得外露。 保温施工验收及竣工移交 2、 保温层检查： （1）保温层的验收，对平整度、灰缝、绑扎固定、粘结铁丝网敷设、主保温材料和敷设厚度等随时进行质量检查。错缝、压缝、接缝符合质量要求，保温层铁丝网应紧贴在保温层上，接头互搭长≥20mm；施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。要求对接缝严密、粘结牢固、缝隙塞实、角部处无接缝。 （2）保温层砌块湿砌时，必须灰浆饱满(饱满度达到90%以上)。干砌时必须用矿物棉填实，砌缝宽度小于5mm。 （3）保温层厚度检查见下表： 保温施工验收及竣工移交 保温层厚度检查表 （4）厚度检测方法采用针形厚度针或钢针垂直插入保温层，直达管道壁面的深度，测量该数精确到±1mm。对于管道应在其保温层周围取4个相应的测点；水平管道每处测定的其中二点应选择管道截面的水平轴线上。 保温施工验收及竣工移交 3、伸缩缝的检查： （1）保温层的伸缩和间隙应符合设计规定和热力工况技术要求。 （2）膨胀缝和间隙允许误差应进行检查，其允许偏差为-5、+10mm。 （3）保温层不应妨碍法兰、门孔的螺栓拆卸及门盖的开启，支吊架、裙座等处的保温层不应影响活动面的膨胀。 （4）膨胀缝内应填有与耐温相符的软质保温材料，但热位移间隙内不得填充任何材料。 （5）抹面保护层勾出的或压出的伸缩缝，要求纵横交错，整齐划一，横平竖直，并不得露出铁丝网，用探针能直插到金属壁面。 保温施工验收及竣工移交 4、平整度的检查： （1）保护层的平整度允许偏差, 对硬质材料，管道和设备应小于5mm，喷涂浇注应小于15mm，对软质及半硬质保温层一般不作规定。检查方式可采用1m长的靠尺进行。 （2）抹面层及包缠层的允许偏差为≤5mm。 （3）金属、玻璃钢等保护层的允许偏差≤4mm。 （4）表面无踩踏变形情况 5、保护层的外观检查： （1）抹面层不得有酥松和冷态下的干缩裂缝（发丝裂纹除外），表面应平整光洁，轮廓整齐，并不得露出铁丝头，高温管道和设备的抹面层断缝与保温层及铁丝网的断开处齐头。 保温施工验收及竣工移交 （2）管道金属保护层的纵向接缝应与管道轴线保持平行，环向接缝应与管道轴线保持垂直，设备金属保护层的环向接缝与纵向接缝应互相垂直。保护层各类连接螺丝间距为200～300mm，分布均匀。 （3）金属护壳的接缝方向应与管道（设备）的坡度方向一致。 （4）金属护壳的椭圆度（长短轴之差）不得大于10mm。 （5）保护层工艺质量允许偏差表 如下 保温施工验收及竣工移交 6、 金属保护层搭接尺寸： （1）设备及管道不得少于20mm，膨胀处不少于50mm。 （2）露天或潮湿环境不得少于50mm，膨胀处不得少于75mm。 （3）管径≥250mm以上的高温管道直管与弯头处护壳搭接不得少于75mm。 （4）插接尺寸不得少于20mm。 7、保温浇注料验收：表面应平整光滑，无麻面、孔洞、蜂窝等现象。 8、保温铁丝网验收：铁丝网之间应搭接，搭接尺寸为≮50mm，且每间隔≯150mm等距拧花连接，并保证紧贴在保温层上，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象，伸缩缝处的铁丝网必须断开。 保温施工验收及竣工移交 9、 抹面层验收：表面平整度≯5㎜/m；抹面层表面应平整光滑，棱角方正，圆弧顺滑；无明显裂纹。 10、 保温捆扎铁丝验收：保温层捆扎铁丝为双股，捆扎间距不应大于400mm，应逐层进行，但每块制品上不得少于两道。 11、 保护层骨架验收：金属支撑件等布置符合要求，焊接牢固可靠，焊渣清除干净。 12、 阀门套验收：阀门套固定牢靠、不松动，外观平顺美观，便于安装拆卸。 13、 中间控制见证点验收：工程具备覆盖、掩盖条件或达到协议条款约定的中间验收部位，施工单位自检合格后在隐蔽和中间验收48小时内通知监理单位和建设单位代表参加见证验收。合格后方可进行下道工序施工。 保温施工验收及竣工移交 二、热力设备保温工程热态验收 1、 一般规定： （1）按GB/T 8174-2008《设备及管道绝热效果的测试与评价》的规定，保温工程在安装、大修后的验收和定期监测，分别属于二级和三级测试，根据测试级别和测试方法，合理选用相应精度等级的仪器、仪表。 （2）室外布置的锅炉、设备及管道保温的测试工作，应在风速小于0.5m/s或有挡风设施、无阳光直射的条件下进行。 （3）环境温度应取