钻镗专用机床液压系统设计.docVIP

№沈阳理工大学课程设计专用纸 № 沈阳理工大学 沈阳理工大学 目 录 工况分析.......................................................................................................................1 绘制液压缸的负载图和速度图...................................................................................2 拟订液压系统原理图....................................................................................................3 四.确定执行元件主要参数...............................................................................................5 确定液压泵的规格和电动机功率及型号................................................................7 六..验算液压系统性能.......................................................................................................9 七 . 参考书目....................................................................................................................12 一．工况分析 设计要求 设计一台加工铸铁箱体上的孔系的钻镗专用机床动力滑台的液压系统。其工作循环是：快进→工进→快退→原位停止。加工时最大切削力为12000N，动力滑台重力为20000N，工作进给速度要求在0.0004—0.02m/s范围内无级调速，快进与快退速度均为0.1m/s，往返加减速时间为0.2s。导轨形式为平导轨，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1，最大行程为400mm，工进行程为200mm，机床加工时要求实现工作自动循环。设计该机床的液压传动系统。 液压缸负载主要包括：切削阻力，惯性阻力，重力等 ，即 F= FW+Ff+ Fm 式中：FW——工作负载，对于金属切削机床来说，即为活塞运动方向的切削力 FW =12000N Ff——导轨摩擦阻力负载，启动时为静摩擦阻力，启动后为动摩擦阻力，对于 平导轨Ff可由下式求得：） Ff=f（G+Fn） G——运动部件重力 Fn——垂直于导轨的工作负载，为零 f ——导轨摩擦系数，静摩擦系数为0.2，动摩擦系数为0.1 Ffs= 20000×0.2=4000 N Ffd =20000×0.1=2000 N Fm——运动部件速度变化时的惯性负载； Fm= G·Δv/（g·Δt） 式中，g——重力加速度； Δt——加速或减速时间，Δt=0.2s； Δv——Δt时间内的进度变化量。 Fm= G·Δv/（g·Δt）=20000×0.1/（9.8×0.2）=1020N 根据以上分析，计算出液压缸各动作中的负载表1：（单位：N，取=0.9） 工况 负载组成 负载值F 液压缸推力=F/ 启动、加速 =+ 5020 5578 快进 = 2000 2222 工进 =+FW 14000 15556 快退 = 2000 2222 表1液压缸负载表 二．绘制液压缸的负载图和速度图 根据上表数值，绘制出液压缸的负载循环图如图1所示： 根据任务书技术参数和设计要求，绘制速度循环图如图2所示： 三 .拟订液压系统原理图 1.确定供油方式： 由设计要求可知，工进时负载大速度较低，而快进、快退时负载较小，速度较高。为节约能源减少发热。油源宜采用双泵供油或变量泵供油。选用双泵供油方式，在快进、快退时，双泵同时向系统供油，当转为共进时，大流量泵通过顺序阀卸荷，小流量泵单独向系统供油，小泵的供油压力由溢流阀来调定。若采用限压变量泵叶片泵油源，此油源无溢流损失，一般可不装溢流阀