城市污水厂湿污泥循环流化床一体化焚烧-李成江.ppt

城市污水厂湿污泥循环流化床一体化焚烧技术研究与示范 中国市政工程华北设计研究总院 中国科学院工程热物理研究所 杭州市七格污水处理厂工程建设指挥部 2013.5.上海 中國市政工程華北設計研究總院 污泥焚烧 污泥直接焚烧 脱水污泥直接进入焚烧炉不经过干化单元即可完成的焚烧。含固率30%左右的污泥经辅助点火后自持燃烧。 污泥干化焚烧 脱水 污泥先干化后再焚烧的方式   利用焚烧炉使污泥完全矿化为少量灰烬的处理方式。 焚烧是国内污泥的重要处理方法 一体化干化焚烧--原理 联合干化焚烧方式的一种，把相对独立的污泥干化和焚烧过程耦合在一起，充分利用热灰和高温烟气热量的回收进行湿污泥的预干化，在一个系统中，完成湿污泥从干化到焚烧的全过程，达到能量利用的最大化，降低了污泥处置的能耗。 经过干燥后的干污泥水分含量在20％以内，通过即时输送系统，直接由干化设备进入焚烧系统，节省了干污泥储存和安全防护环节，大大缩短了干污泥输送管路，降低了干污泥粉尘浓度过高造成的爆炸隐患。 湿污泥循环流化床一体化焚烧工艺及特点 在一个系统中，将湿污泥干化和焚烧有机耦合，全过程设备高效，结构紧凑，占地面积小 负荷调节范围宽,可在0～110％之间变动 污泥初始含水率为74％ (干基热值3143 kcal/kg)时，可实现污泥的自持燃烧 直接-间接联合干燥，实现能耗最低 高效燃烧，低污染排放 投资和运行成本底 一、技术开发情况 研究内容： 污水处理厂污泥自身特性及干化特性的研究； 湿污泥循环流化床一体化干化焚烧技术的研究开发； 湿污泥循环流化床一体化焚烧处置过程中污染物析出机理和控制技术； 湿污泥循环流化床一体化焚烧技术体系的集成和优化。 示范工程：（建设、调试、运行、测试） 杭州市污水厂污泥焚烧示范项目，污泥处理规模为100吨/日（污泥含水率以80％计，后同）。 * Φ 21mm湿污泥颗粒流化干化前后体积变化 流化干化后污泥颗粒体积形状的变化 湿污泥颗粒流化干化特性研究 * 试验条件： 流化风速，3Umf 污泥粒径，10mm 干化温度以指数规律影响干化速率 干化速率与污泥水分含量的变化呈线形关系 干化温度对干化速率的影响 干化时间与污泥颗粒水分含量的变化呈指数关系 湿污泥颗粒流化干化特性研究 关键技术的研究和开发 灰分配装置—气动分配阀 复合干化器 干化器出口干污泥含水率 15％ 日处理1t/d污泥干化器 气动分配阀 冷态试验平台 炉膛： Φ150 mm； 干化器：620×400 ×850 mm 炉膛：400×600 mm； 干化器：1000×600×1500 mm 热态试验平台：日处理1t/d污泥干化焚烧一体化试验装置 污泥处理量：1 t/d 焚烧炉：直径Φ300 mm, 高度7500 mm。 干化器：横截面积300mm×600mm，高度1100 mm。 辅助燃料：煤，干污泥 一、技术开发情况—创新点和关键技术 创新点： 污泥复合干化 干污泥即时输送 突破的关键技术： 研究城市下水污泥的流动特性、理化特性以及含砂特性等，获得了流化床干化过程中湿污泥与介质的混合流化特性以及干化特性； 研究污泥干度与焚烧之间耦合的热力匹配，实验得出了干化与焚烧一体化的最佳结合点； 研究开发湿污泥循环流化床一体化干化焚烧技术，通过处理量为1t/d试验装置和100t/d工程示范，验证了该工艺技术完全可行； 建立了包括污泥输送、焚烧、污染物控制等组成的处理量100t/d污泥干化焚烧一体化处置集成系统工程示范，试运行效果较好。 一、技术开发情况—标志性成果 循环流化床一体化污泥焚烧炉 杭州七格100t/d污泥焚烧示范工程 污泥焚烧一体化系统技术工艺全部打通，包括焚烧系统、热灰分配系统、干化系统等均已基本正常运行。 二、技术开发完成情况 考核指标 完成情况 开发的湿污泥循环流化床一体化焚烧炉燃烧效率≥80％ 经第三方测试，达到98.99% 污泥焚烧厂污染物排放达到国家《生活垃圾焚烧污染物控制标准》（GB18485-2001） 经第三方检测，指标均达到 污泥焚烧灰综合利用率50% 已达到 在杭州建设规模为100吨/日湿污泥循环流化床一体化焚烧示范工程 已于2011年4月投入商业运行，累计处理污泥4500多吨 在污泥湿污泥一体化焚烧方面申请发明专利4项 申请国内外发明专利8项 发表论文10 篇 已完成 申请专利情况 序号 申请或授权的专利名称 申请号或批准号 申请/批准国别 是否授权 1 一种湿污泥干化焚烧处理方法 2008100224995.4 中国 否 2 一种湿污泥干化焚烧处理装置 2008