TS16949交流培训-2____上汽通用五菱采购流程及供应商质量开发流程.ppt

* Fast Response - First reaction to an issue regarding your customer (PRR’s, ASN’s, Spills, Stock Outages, Quality Concerns, etc.) A problem with one of your suppliers Equipment that goes down Material non-conformance, Control of Non-Conforming Materials (Labeling) C.A.R.E. CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW EVALUATION * GP8持续不断改进 供应商在获得PPAP批准和GP12完成之后，有责任持续不断的改进质量 目的是继续降低制造过程中的变差以提高产品的质量 供应商应建立跟踪流程来跟踪所有厂内和顾客反馈的问题 即使顾客没有要求供应商也应进行的工作 RPN的持续不断降低 PPM的持续不断降低 4.快速响应 问题的最初反应 5.不合格产品的控制（标识） 6.风险(RPN)降低 是否确定存在的风险？是否应用了防错? 7.标准操作者培训 操作者是否得到培训? 8.标准化作业 操作者是否遵循标准化作业? 9.分级检查 不同层次的管理者是否进行检查? 10.防错验证 防错是否得到验证? 11.顾客接受检查和评审C.A.R.E. 是否具有C.A.R.E.? (100% 检查高风险项目） 13.总结经验教训 质量关键策略 增加成功的机会，降低错误发生 不合格品控制 2.工厂生产会议 每日生产会议 1.管理层的质量管理活动 定期质量管理会议 3.质量指标 明确质量指标 12.问题解决 问题解决是否找到根本原因并落实到流程和人员改进上？ 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高层改进会议 全球采购 质量研讨会 问题解决 (PR/R) 质量表现监控 潜在供应商评审 生产前会议 样件批准 按报价节拍生产 初期生产控制 生产件批准程序 先期产品质量策划 采购决定 质量监控 质量表现监控 严重质量事故 - 停线 - 批量返工返修 - 质量缺件 PRR - 问题解决报告 - 立即措施和长期措施 PPM - 内部PPM - 外部PPM IPTV - 售后质量（每千台车故障率） 质量表现监控 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高层改进会议 全球采购 质量研讨会 问题报告解决 (PR/R) 质量表现监控 潜在供应商评审 生产前会议 样件批准 按报价节拍生产 初期生产控制 生产件批准程序 先期产品质量策划 采购决定 PRR问题报告解决 PRR问题报告解决 顾客工厂通过PRR来记录、沟通在生产线发生的零件质量问题 问题的确认 立即措施的采取 - 顾客工厂生产线 - 顾客工厂物料仓库 - 发运路途中 - 供应商现场材料、半成品、成品 - 24小时内完成 长期措施的采取 - 根本原因的查找和分析 - 解决办法的验证 - 10日内解决关闭 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高层改进会议 全球采购 质量研讨会 问题解决 (PR/R) 质量表现监控 潜在供应商评审 生产前会议 样件批准 按报价节拍生产 初期生产控制 生产件批准程序 先期产品质量策划 采购决定 发运控制 一级/二级发运控制 一级发运控制：通过GP5 PRR问题解决流程无法有效控制 二级发运控制：顾客控制之下的控制措施，供应商负责所有发生的费用 何时启动： 重复发生的PRR 问题持续时间长短和严重程度 售后质量问题 对PRR中问题的解决和控制不充分 发生严重质量事故 停线 造成批量返工返修 质量缺件 要求供应商采取行动以满足质量要求： - 遏制不合格产品 - 控制生产过程 - 进行重复性检查 - 评估和改进数据、产品和过程 - 负责所发生的费用 生产计划 生产开始 持续改进 发运控制 – 一级 发运控制 – 二级 高层改进会议 全球采购 质量研讨会 问题解决 (PR/R) 质量表现监控 潜在供应商评审 生产前会议 样件批准 按报价节拍生产 初期生产控制 生产件批准程序 先期产品质量策划 采购决定 质量研讨会 质量研讨会 在供应商现场召开的研讨会来解决具体的质量问题 目的是及