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技术交底记录 技术交底记录 编 号 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋工程技术交底 交底内容： 一、材料要求 主要钢筋型号有一级钢φ6 ， 三级螺纹钢8、10、12、14、16、18、20、22、25；绑扎铁丝：采用20—22号铁丝（火烧丝）；控制混凝土保护层用的塑料卡；各种钢筋的型号、规格及强度等级要符合设计要求，具有出厂合格证和实验报告单。 二、主要机具 塔吊、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、无齿锯、钢丝刷；钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、钢丝刷、粉笔、钢卷尺、线坠、小白线等。 三、作业条件： 1、钢筋加工前，现场中使用的钢筋调直机、弯曲机、切断机、无齿锯等机械设备已经通过调试，能正常使用，并能在工期上满足钢筋加工要求； 2、钢筋加工合理布置料场，各种加工机械及成品钢筋堆放区布置合理，同钢筋加工程序相一致，实现流水作业，避免料场内部不必要的抬、搬等操作 3、原材钢筋堆放处挂有标着“检验合格”字样的标牌。 4、成品钢筋用50×80料牌布（挂在钢筋码放一头齐的那一端）标识出钢筋的规格、型号、编号、长度、使用部位等，并由专人负责搬运, 在搬运过程中注意不要遗失直螺纹丝头保护帽、不要损坏丝头。 5、钢筋无老锈和油污，当施工过程中发生脆断等特殊情况时，立即通知班组长，由班组长向项目技术室报告。 6、各钢筋绑扎班组的班组长根据“钢筋配料单”、料牌标识检查实物在形状、规格、尺寸、数量上是否与料单一致，如有问题及时通知技术人员进行处理，不得私自增减钢筋数量等。 7、直螺纹连接、电渣压力焊施工人员必须持有操作证。 交底人 接受交底人 技术交底记录 编 号 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋工程技术交底 交底内容： 四、操作工艺 （一）钢筋加工工艺流程 1、钢筋除锈 1.1钢筋使用前其表面应整洁，油渍、漆污和敲击时能剥落的陈皮、铁锈清理干净； 1.2钢筋在冷拉或调直过程中除锈较为经济省力，本工程中对大批量采用在钢筋调直机中除锈，其余的钢筋局部除锈采用钢丝刷或砂盘进行手工除锈。 1.3除锈中若发现钢筋表面的氧化铁皮磷落现象严重并一损伤钢筋截面或除锈后表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，及时报项目技术人员，由项目部决定降级使用或剔除不用； 1.4焊接前，焊接用钢筋焊点处水锈应清除干净。 2、钢筋调直 用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋要保证平直，无局部曲折；冷拨低碳素钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不能低于设计要求。 3、钢筋切断 3.1本工程中钢筋采用无齿锯切割或用钢筋切断机切断。 3.2钢筋切断时应考虑同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排，一律先断长料，再断短料，充分应用钢筋，减少损耗； 3.3断料时可在工作台上标尺寸刻度线，并设置控制断料用档板，而不能直接用短尺量长料，这样会产生累计误差； 3.4使用切断机前应检查切断机刀片，注意螺栓要紧固、刀口要密合，同时调整好固定刀片和冲切刀片刀口的距离，具体如下： 交底人 接受交底人 技术交底记录 编 号 工程名称 交 底 日 期 施工单位 分项工程名称 钢筋工程 交底提要 钢筋工程技术交底 交底内容： 3.4.1断直径小于等于20mm钢筋时，宜重叠1至2毫米； 3.4.2断直径大于20mm钢筋时，宜留５mm左右。 3.5、切断中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。如发现钢筋的硬度与该钢种有过大出入，应向有关人员反映，查明情况； 3.6、钢筋切断后质量要求： 3.6.1钢筋断口不得有马蹄形后弯起等现象，有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象； 3.6.2钢筋断料长度力求准确，允许偏差为±10mm（顶模撑除外）。 4、钢筋弯曲成型 4.1、一般规定： 4.1.1一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，但不小于主筋直径，平直部分长度为10d；二级以上钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径4倍，锚固末端平直部分为5d。箍筋末端135度弯折时平直部分为10d及75mm中较大值；弯起钢筋 中间部位弯折处的弯曲直径为5d。详细尺寸见下表： 钢筋弯曲、调