活化稠油堵水技术的应用及效果评价.pptVIP

采油工艺研究所 活化稠油堵水技术的应用及效果评价 提纲 前言 技术机理 堵剂性能参数优化研究 工艺改进及效果分析 存在的问题 结论及下步工作设想 由于多年的注水开发，稀油区块高渗透层已形成水洗通道，并且纵向厚度较大，是导致油井高含水。稠油区块长期的吞吐降压开采，致使边底水平面上呈指状推进，纵向上呈单层突进，油井出水状况不断加剧。为解决这一难题，我们采用了活化稠油选择性堵水技术，以达到控水稳油的目的。通过选井、设计、工艺等方面不断优化和改进，使该技术保持了比较稳定的效果，在我厂的生产中发挥了不可替代的巨大作用。2003年1月至2007年11月，我们在采油一区累计实施该措施208井次，增油74203吨。 前言 技术机理 堵剂形成机理 乳状液的形成是活化稠油堵水的前提，W/O型乳状液性能直接影响活化稠油堵水的效果。乳状液是由两种不相混溶的液体组成的混合物，其中一种液体以滴状的形式分散于另一种溶液中，用乳化剂使之稳定，分散状的液滴称为内相，包围分散液滴的流体称为外相或连续相。 W/O型乳状液一般有三种基本组成： a.水（分散相或内相）； b.油（连续相或外相）； c.乳化剂。 W/O型乳状液形成应满足的两个条件： a.两种液体互不相溶； b.充分搅拌作用。 乳化剂是一种或多种表面活性剂的混合物，它可以改变油水界面物性。如原油中的沥青胶质、金属盐、粉砂、粘土及其他天然的或合成的化学物质。 在规则的W/O型乳状液中，乳化剂一般存在于油相，它在油水界面处聚集，形成阻碍水流结合成连续相的物理障碍层。乳化剂微粒在油相中移动，带动它周围的水滴，使水滴在油相中保持悬浮状态。 原油改性活化剂是由油溶性表面活性剂、高分子聚合物及乳状液稳定剂复配而成的一种复合W/O型乳化剂，它外观是淡黄色粘稠液体，密度1.16-1.20g/cm3 ，PH值为6-8,凝固点低于-30℃，耐温最高达120 ℃ 。 技术机理 乳化剂的性质及作用 1. W/O乳状液物理堵塞原理 稠化油由低粘稠油和定量的乳化剂组成，进入水流通道后，通过渗流作用与地层水或注入水乳化形成高粘的W/O型乳状液，堵塞出水孔道，从而增加驱替水的流动阻力。同时高粘的W/O型乳状液在水层中不断形成分散的乳状液球，通过贾敏效应堵塞孔喉，起到降低出水层回压，减少油井产水的作用。 2.稠化油的相似相溶原理 稠化油的基液为低粘稠油，一部分与地层水或注入水形成W/O型乳状液，一部分遇到地层原油后可与之融合，不伤害油层，在油井生产时产出，达到选择性堵水的目的。 技术机理 堵水机理 堵水机理 3.稠化油在岩石表面吸附原理 稠化油中的乳化剂，稠油中的胶质、沥青质等都是表面活性剂，注入地层后吸附在岩石孔壁上，发生润湿反转作用，改变其润湿性，即由亲水性变为亲油性，使得原油吸附在岩石孔壁上，达到收缩水流通道，阻碍水的流动，降低出水层回压的目的。 4.稠化油对油层的疏通原理 稠化油注入到油层，特别是含油饱和度高的油层时，由于外注压力较高，加之油层回压较低，此时可起到疏通油层、提高油层回压，形成合理的层间压差关系，缓解层间矛盾，从而有利于原油产出的作用。 技术机理 堵剂性能参数优化研究 实验结论一 相同的条件下，乳化剂用量越大所形成的W/O型乳状液粘度越高，但用量超过8%以后，W/O型乳状液粘度上升幅度较小，因此乳化剂用量在5%-7%之间。 堵剂性能参数优化研究 实验结论二 60℃以下， W/O型乳状液粘度变化较小。 堵剂性能参数优化研究 实验结论三 在50℃静止条件下，120h内W/O型乳状液粘度变化较小，无明显的油水分离。 工艺改进及效果分析 该技术的工作量主要集中在采油一区，我们就以该区的生产形式变化，及活化稠油堵水技术增油效果。来详细分析该技术改进和应用情况，以便为今后更好的发挥该技术的作用提供依据。左图为采一五年的产油情况，从图中可以看到2005年-2006年该区年产油下降明显，年降产5万吨，2007年新井产量好，年产油量有所上升。 工艺改进及效果分析 2004-2007年采油一区措施情况对比表 年度 2004 2005 2006 2007.10 措施 稠化油 全部 稠化油 全部 稠化油 全部 稠化油 全部 增油量 14716 103219 11210 102561 10213 101962 11166 106574 有效率 86.7 76.9 85.7 78 85 62 94 84 2003-2007年活化稠油堵水效果统计表 年 度 施工 井次 有效期（天） 累计增油（吨） 吨油成本（元） 药剂总量（吨） 单井用量（吨） 药剂