生物分离发工程之膜分离过程.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 截留率 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 2、膜技术在各种工业生产中的应用凡涉及分子级的浓缩和分离的过程，都有膜技术应用的机会。汽车电泳漆的在线纯化采用超滤膜除去杂质；燃料工业用超滤膜技术分离和浓缩中间体。 3、在环境保护和废水的应用膜技术在废水处理（印染、影印、电镀、造纸）得到广泛应用。在许多情况下，不仅处理了废水，保护环境，还能回收有用物质。 4、膜技术在食品领域的应用酱油、醋、果汁澄清和浓缩、乳制品生产、制糖工业、食用菜籽油的纯化都采用了膜技术。 * 5 膜分离技术在制药工业中的应用 应用现代分离工艺是提高制药工业经济效益或减少投资的重要途径。 膜分离过程通常在常温下操作无相变，能耗低，特别适用于处理制药工业的热敏性物质。因此，制药工业正在越来越多地使用膜分离技术。 如血液制备的分离、抗菌素、维生素、氨基酸生产和干扰素的纯化、蛋白质的分级和纯化、中草药剂的除菌和澄清等。 中药制剂中有大量的鞣质、蛋白质、淀粉等大分子物质，是一种胶体溶液。这些物质既无药效又难以去除。超滤法可使透过液澄清透明，大分子杂质全部去除，有效成分透过膜。 * 发酵液中目的产物浓度低，还含有大量的其他杂质，而目的产物的耐热、耐pH和耐有机溶剂性差，易变性失活。 传统工艺是溶剂萃取或加热浓缩，反复使用有机溶剂和酸碱溶液，耗量大，流程长，废水处理任务重。特别是许多药物热敏性强，使传统工艺受限制。 国际先进的制药生产线，大量采用膜分离技术代替传统的分离、浓缩和纯化工艺。 通常直接采用微滤或一级超滤去除大分子物质(菌丝、蛋白质、病毒、热原)，而小分子代谢产物(包括目的产物)、盐和水则透过微滤或超滤膜，然后再进一步进行超滤、纳滤 或反渗透进行纯化和浓缩。 6 发酵液的提取及精制 * 膜生物分离法的应用 水的纯化 固液分离 纯化小分子 浓缩大分子 去热原 膜生物反应器 传统用的方法是沉淀、过滤、加热、冷冻、蒸馏、萃取和结晶等过程,流程长、耗能多、物料损失多、设备庞大、效率低、操作繁琐等缺点，以膜技术取代某种传统技术可以获得显著的经济效益。 * 1 微生物菌体分离 利用微滤或超滤进行菌体或碎片的过滤分离是膜分离的重要应用，与传统的过滤相比： 滤液澄清，菌体回收率高 易于进行无菌操作 目前适合菌体含量低的液体 膜分离最大问题是污染引起通量下降， 如合理的解决膜污染和清洗问题，其将成为菌体分离的重要手段。 膜分离技术的应用 * 采用超滤法去除谷氨酸发酵液中的菌体，可以将发酵原液中固含量浓缩10倍，为菌体的再利用创造条件； 而且超滤透过液中谷氨酸含量、pH等理化指标与发酵液相同，但不含菌体，且蛋白含量很低，再利用等电点法提取谷氨酸时，收率可达到90.96%，比传统等电点法高7个百分点。 1 微生物菌体分离 膜分离技术的应用 * 2 大分子的纯化与浓缩 根据大分子如酶的相对分子质量，选择适当的超滤膜，可进行酶的浓缩和除去小分子物质。 由于超滤膜的孔径有一定的分布范围，用超滤进行蛋白质的分级分离时，蛋白质之间的分子量需相差10倍以上，否则难以分离。 利用超滤法纯化蛋白质，其分子量、浓度、带电性质等与通量有很大关系，必要时须对料液进行预处理，同时减少膜对蛋白的吸附。 膜分离技术的应用 * 脱乳糖奶粉的生产： 超滤法可截留原料乳中几乎全部的蛋白质， 而允许乳糖（分子量342）和灰分通过。通过透析过滤即不断地在截留液中加水重复过滤， 可最大程度地去除乳糖和灰分，从而制取高蛋白含量的脱乳糖奶粉。 原始状态不会被打乱并遭破坏， 浓缩物可以保持原来的氨基酸含量，酪蛋白与乳清蛋白之比，具有产品的营养价值、经济环保等，优于他传统方法(如利用等电点凝结、酸凝结或其他方法沉淀) 。 生产高蛋白含量（35％ ～85％）的脱盐、脱乳糖的乳清粉： 并将其用于生产冰淇淋和酸奶和其他乳制品。 膜分离技术的应用 * 3 小分子产物的纯化与脱盐 氨基酸、抗生素、有机酸和动物疫苗等发酵产品的相对分子质量在2000以下， 发酵液进行固液分离后，用超滤法使蛋白、多糖等大分子被截留， 然后利用反渗透或纳滤法进行浓缩、脱盐和除去更小的杂质。 膜分离技术的应用 * 1）抗生素：庆大霉素Gen或链霉素Str浓缩和纯化 原工艺： 发酵液?过滤?离子交换?稀溶液?减压浓缩?去热源（活性碳）?喷雾干燥（结晶） 该工艺缺点：抗生素为热敏性物质，浓缩时，部分破坏，色泽加深；浓缩耗能大。改用膜分离： 膜分离技术的应用 * 2）在丙酮结晶母液中回收盐酸林可霉素： 原工艺：盐酸林可霉素→丙酮中