齿轮精度设计..ppt

1．传递运动的准确性 2．传动的平稳性 即保证齿轮传动的每个瞬间传动比变化小，以减小振动,降低噪声（主要控制齿轮以一齿为周期的短周期转角误差）。 3．载荷分布的均匀性 即要求齿轮啮合时齿面接触良好，以免引起应力集中，造成齿面局部磨损加剧，影响齿轮的使用寿命。 4．传动侧隙的合理性 即保证齿轮啮合时，非工作齿面间应留有一定的间隙。它对贮藏润滑油、补偿齿轮传动受力后的弹性变形、热膨胀以及齿轮传动装置制造误差和装配误差等都是必需的。否则，齿轮在传动过程中可能卡死或烧伤。 二．齿轮加工误差产生的原因 1.几何偏心——指齿坯在机床工作台心轴上的安装偏心 几何偏心的影响（径向误差） 2. 运动偏心——指机床分度蜗轮几何偏心复映到被加工齿 轮上的误差（切向误差） 3. 机床传动链的高频误差 4. 滚刀的安装误差(e刀)和制造误差 小 结 一、渐开线圆柱齿轮精度等级 齿轮及齿轮副共规定有12个精度等级，用1，2，…，12表示。其中1级精度最高，12级精度最低。 齿轮和齿轮副的误差项目都规定了相应的公差或极限偏差，除接触斑点外，其余项目的公差代号均为对应的误差代号去掉△；并将单个齿轮的公差项目分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组，各公差组中的公差项目、代号、所用公差值符号列于表12-1。 齿轮的精度等级应根据齿轮的用途、使用要求、传递功率及圆周速度及其它技术要求而定，同时考虑切齿工艺及经济性。齿轮3个公差组的精度等级应分别规定，可采用同级，也可以不同级，但同一公差组中的项目必须同级。齿轮副中两齿轮对应公差组的精度采用同级，也允许不同级。 一般齿轮传动多按齿轮圆周线速度确定第Ⅱ公差组的精度等级。当对传递运动准确性没有特别要求时，第Ⅰ公差组的精度常比第 Ⅱ公差组低一个等级，当所传递的功率不特别大时，第Ⅲ公差组一般采用和第Ⅱ公差组相同的精度等级。 二、齿轮精度等级的选择 1．计算法 依据齿轮传动用途的主要要求，计算确定出其中一种使用要求的精度等级，再按其他方面要求，作适当协调，来确定其它使用要求的精度等级 2．类比法 类比法是依据以往产品设计、性能试验以及使用过程中所积累的经验，以及较可靠的各种齿轮精度等级选择的技术资料，经过与所设计的齿轮在用途、工作条件及技术性能上作对比后，选定其精度等级。 圆柱齿轮精度的适用范围 P215表11-4 各种机械采用的齿轮的精度等级 三、齿轮副侧隙的确定 获得侧隙的方法有两种，一种是基齿厚制，即固定齿厚的极限偏差，通过改变中心距的基本偏差来获得不同的最小极限侧隙，此方法用于中心距可调的机构。另一种方法是基中心距制，即固定中心距的极限偏差，通过改变齿厚的上偏差来得到不同的最小极限侧隙，国标采用后一种。 国标规定了14种齿厚极限偏差的数值，并用14个大写的英文字母表示。每一种代号代表的齿厚极限偏差的数值均以齿距极限偏差（fpt）的倍数表示。 四、齿轮精度等级在图样上的标注 例1：7—6—6 G M GB/T10095—1988 表示齿轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度分别为7级、6级、6级，齿厚上、下偏差代号分别为Ｇ、Ｍ。 如果三个公差组的精度等级相同，则只需标注的一个数字 例2：7 F Ｌ GB/T10095—1988 表示齿轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度同为7级，齿厚上、下偏差代号分别为F、L。 例3：４（ ）GB/T10095—1988 表示齿轮第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ公差组的精度同为4级，齿厚上、下偏差值分别为-０.330mm、-0.495mm。 例1 某机床主轴箱传动轴上的一对直齿圆柱齿轮，小齿轮和大齿轮的齿数分别为Z1=26，Z2=56，模数m=2.75mm，齿宽分别为b1=28mm，b2=24mm，小齿轮基准孔的基本尺寸为?30mm。转速n1=1650 r/min，箱体上两对轴承孔的跨距L相等，皆为90mm。齿轮材料为钢，箱体材料为铸铁，单件小批生产，试设计小齿轮精度，并画出齿轮工作图。 齿轮旧国标的评定指标（GB/T10095—1988） 旧国标的公差组和单个齿轮的评定指标 齿轮新国标的评定指标（GB/T10095—2001） 齿轮传动使用要求的评定指标(单个齿轮) 齿圈径向跳动Fr的测量 4.径向综合误差△Fi 〞与径向综合公差Fi 〞 —— 被测齿轮与理想精确的测量齿轮双面啮合时，在被测齿轮一转内双啮中心距的最大值与最小值之差。 径向综合总误差Fi〞 Fi〞主要反映齿坯安装偏心（er）对齿廓分布均匀的影响，即反映齿轮传递运动的准确性。 径向综合误差Fi〞和一齿径向综合误差fi〞的测量 5.公法线长度变动误差△FW与公法线长度变动公差FW —— 在齿轮一周范围内，实际公法线长度最大值Wmax与最小值Wmin之差。