机械设计减速器课程设计斜齿硬齿面8..docx

PAGE \* MERGEFORMAT 11 传动方案：电动机通过带传动输入到双级圆柱齿轮减速器，高速级齿轮与低速级齿轮都采用圆柱斜齿轮。低速级通过联轴器与滚筒连接。 2.2电动机选择 1. 计算滚筒的转速 工作机的转速：n＝=65r/min 设计题目给定：滚筒直径D= 380mm 输送带速度V(m/s)= 1.3m/s 确定电动机的转速 二级圆柱斜齿轮减速器传动比i＝8～40， 则总传动比合理范围为i＝16～160，电动机转速的可选范围为n＝i×n＝（8～140）×65＝520～3900/min。 3带式输送机所需的功率 符合这一范围的同步转速有1000r/min、1500r/min。 由参考文献[1]中表h1—1查出有三种使用的电动机型号： 表2-1 电动机性能 方案 电动机型号 额定功率 （KW） 电动机转速n/(r/min) 额定转矩 参考重量（Kg） 同步转速 满载转速 1 Y132M-4 7.5 1500 1440 2.2 68 2 Y160M-6 7.5 1000 970 2.0 119 因此选择电动机2。 2.3传动比分配 1）总传动比 由选定的电动机满载转速n和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为＝n/n＝970/65＝14.923 2）分配传动装置传动比 ＝× 式中分别为带传动和减速器的传动比。 为使V带传动外廓尺寸不致过大，初步取＝4，则减速器传动比为＝＝3.39 根据各原则，查图得高速级传动比为＝4，则＝＝3.39 2.4传动系统的运动和动力参数的计算 各轴转速 ＝n＝970r/min ??＝＝970/4.4＝220r/min ＝?/?＝220/3.39=65r/min ??（2）　各轴输入功率 ＝×＝7.5×0.96＝7.425kW ??＝×η2×＝7.425×0.98×0.95＝7.13kW ??＝×η2×＝2.97×0.98×0.95＝6.85kW 各轴输入转矩 ＝×× =21.55×2.3×0.96=73.1 N·m ＝×××=47.58×3.24×0.98×0.95=309N·m ＝×××=143.53×2.33×0.98×0.95=1006N·m 3传动零件的设计计算 3.1齿轮传动的主要参数和几何参数计算 3.1.1 高速级齿轮计算 按照已经选定的传动方案，高速级齿轮选择如下： 1. 齿轮类型 选用斜齿圆柱齿轮传动 2. 齿轮精度等级 带式输送机为一般机器速度不高，按照[2]中表10-8，选择7级精度（GB10095-88） 3. 材料 由[2]中表10-1选择：两者材料硬度差为40HBS 小齿轮 40Cr 调质 硬度280HBS 大齿轮 45钢 调质 硬度240HBS 4. 试选择小齿轮齿数 大齿轮齿数 Z=i×Z=4.4×24=105.6 取Z=105 按齿面接触强度设计：　 1. 确定公式内各计算数值 ①试选载荷系数Kt=1.6 ②小齿轮转矩 ③由文献[2]中表10-6查得材料弹性影响系数 ④齿宽系数：由文献[2]中表10—7知齿宽系数 ⑤由文献[2]中图10-21d 按齿面硬度查得小齿轮接触疲劳强度极限；大齿轮接触疲劳强度极限。 ⑥计算应力循环次数 ⑦由文献[2]中图10-19取接触疲劳寿命系数 ⑧计算接触疲劳许应力 取失效概率为1% 安全系数S=1 由文献[2]中式10-12 ⒉计算 试算小齿轮分度圆直径 由文献【2】中公式（10-9a） ≥=41.08mm ②计算圆周速度 v==3.096m/s ③计算齿宽b b==41.08mm ④计算齿宽与齿高比 模数==1.66mm 齿高h=2.25=3.74mm 齿高比 b/h=10.98 ⑤ 计算载荷系数 已知载荷平稳，所以取KA=1 根据v=3.096/s,7级精度，由图10—8查得动载系数=1.11；由表10—4查的的计算公式和直齿轮的相同。 用插入法查得7级精度、小齿轮相对非对称布置时： =1.42 =1.35 = =1.4 K==2.10 计算当量齿数 =/cosβ=26.27 =/cosβ=128.57 查取齿型系数 由表10－5查得=2.592；=2.161 查取应力校正系数 由表10－5查得=1.596；=1.811 =0.0136 =0.01638 =2.355 按齿根弯曲强度计算 ① 由文献[2]中图10-20c查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限 大齿轮的弯曲疲劳强度极限。 ② 由文献[2]中图10-18取弯曲疲劳寿命系数，。 ③ 计算弯曲疲劳许应力取弯曲疲劳安全系数 由[2]中式10-12 ④ 计算载荷系数K ⑤ 查取齿形系数 由[2]中表10-5查得：，。 ⑥ 查取应力校正系数 由[2