03电镀件检验地规范—某设计公司(手机类).docVIP

深圳市嘉兰图产品设计有限公司 PAGE 深圳市嘉兰图产品设计有限公司 电镀件检验规范 编号 WI-QC-03 ODM事业部 版次 A 页次 1/6 更 改 记 录 日期 版本 更改 责任人 编写 高湘春 审核 批准 发行日期 电镀件检验规范 编号 WI-QC-03 ODM事业部 版次 A 页次 2/6 1.制定目的： 确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。 2.适用范围： 本检验规范适用于电镀件产品检验作业。 3.权责单位： 本检验规范由品管单位制定，品保单位主管核准后发行。 所制定之规格，如有修改时，须经原核准单位同意后修改之 4.应用文件： MIL-STD-105E II 抽样计划表、工程图纸、工程样板。 5.检验仪器设备: RCA耐磨试验机、色差计、硬度试验机、酒精磨擦试验机、高低温箱、99.5%酒精、污点卡、万用表、百格刀、3M600胶纸、三菱牌2H铅笔、盐雾测试机、卡尺、工具显微镜、投影仪。 6.检验标准: 采用MIL-STD-105E II表，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.40 及 MINOR 1.0。 有关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。 7.定义 7.1测量面定义 A测量面：电镀件安装以后，暴露在外且在正常使用中可直接看到的主要表面。 B测量面： 暴露在外且在正常使用中不直接看到的次要表面。 C测量面：正常使用时看不到，只有在装卸时才可看到的内表面。 7.2缺点分类： a.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。 b.主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。 c.次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。 7.3注塑件不良缺陷定义 缩 水：塑胶件表面局部由于填充不足或注塑压力保持不够而形成的在电镀后被局部放大的凹坑。 熔接线：塑胶件在注塑过程中不能很好的融合，导致电镀后的表面形成一条明显的线。 电镀件检验规范 编号 WI-QC-03 ODM事业部 版次 A 页次 3/6 破 裂：因内应力或机械损伤而造成在电镀件表面上的裂纹。 油 渍：在电镀件表面残留的油污。 翘曲及变形：塑料件电镀后由于受力不均或应力而造成塑胶件的形变 毛 边：由于注塑工艺或模具原因，造成在塑胶件的边缘分型面处所产生的在电镀后被局部放大的废边 颗 粒：在电镀件表面上附着的细小颗粒。 漏 镀：在镀层表面局部电镀层露出基体颜色的现象。 剥 落：在镀层表面出现镀层脱落现象。 划 痕：在镀层表面有线状划伤现象。 色 差：镀层颜色出现与标准色板或客户封样件的颜色差异。 光泽差异：镀层表面光泽度超出标准样品的光泽差异。 7.4装配组件不良缺陷定义 焊接裂缝： 电镀件焊接后产生的可视裂痕。 断 差：组合件装配后在接缝处配合面产生的错位。 缝 隙：组合件装配时的间隙超过标准间隙而产生的缝隙。 变 形：由于装配尺寸误差，毛边等原因而造成装配组合件变形现象。 8、检验条件： 检验环境光源： 100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500 mm～550mm ，（照度达500 Lux～550Lux） 被检物表面与眼睛距离：300~350mm 视线与被检物表面角度： 45 ±15° 检验时间：≦12s 检验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上且无色盲 电镀件检验规范 编号 WI-QC-03 ODM事业部 版次 A 页次 4/6 9、检验内容 1）外观检验： 喷涂件外观检查要求如下表： 序号 不良项目 规格描述 塑料电镀件的正面(I测量面或II测量面) 1 镀层不均匀 不允许 2 气泡 不允许 3 麻点 不允许 4 漏镀/镀层脱落 不允许 5 污迹 不允许 6 局部发黄/暗斑 不允许 7 划伤/碰伤 不允许 8 熔接线 不允许 9 缩水 参照限度样品 10 光泽不良 参照上下限度样品 11 亮度 参照上下限度样品 12 浇口 残余浇口的高度H≤0.10mm且不影响装配及外观 2) 装配技术要求 熔接（超声或热熔）：无漏焊，熔接后无裂痕，尺寸符合图纸要求。 b) 组合件配合：组合件配合接口断差小于0.1mm，配合间隙小于0.1 另：当具体机型有特殊要求时，按特殊要求处理。 c) 变形度（平整度） 正常情况下 ≤0.2mm，