基于ansysworkbench数值模拟的高炉风口结构优化-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

PAGE III PAGE III export of pulverized coal injection, the maximum stress is 152.4MPa (by 23.3%). (4) After optimizing structure by imbedding wear-resisting lining, the highest temperature of tuyere 1 rised, but it was just the opposite in tuyere2; The maximum stress value of them is lower than the promised values, the coating is not prone to cracking and peel off from the tuyere ontology, which avoids direct contact with the pulverized coal and tuyere ontology, and can effectively reduce the tuyere front-end appear wear away the chance of failure. Comparing two kinds of tuyere, gradient coating makes tuyere 1 smaller stress, and service life longer under the high temperature environment. Keywords:blast-furnace tuyere, simulation, velocity, temperature, stress 南昌航空大学硕士学位论文目录 南昌航空大学硕士学位论文 目录 PAGE PAGE IV 目 录 摘 要I Abstract II 目录 IV 第 1 章 绪论 1 1 .1 高炉风口的简介1 1.1.1 高炉风口类型及优缺点1 1.1.2 高炉风口的失效形式2 1.1.3 影响高炉风口使用寿命的因素及使用寿命的提高方法 3 1.2 高炉风口的发展现状7 1.2.1 国内发展状况7 1.2.2 国外发展状况9 1.3 课题研究意义及内容 11 1.3.1 研究意义 11 1.3.2 研究内容 11 第 2 章 数值模拟的基本理12 2.1 贯流式高炉风口内部流场的数学描述 12 2.1.1 计算流体力学12 2.1.2 流体力学的控制方程12 2.1.3 湍流模型15 2.2 贯流式高炉风口温度场的数学描述 17 2.2.1 热传导 17 2.2.2 热对流 118 2.2.3 热辐射 18 2.2.4 导热微分方程19 2.2.5 导热过程的单值性条件22 2.2.6 风口受热分析24 2.3 贯流式风口应力场的数学描述25 2.4 小结 26 第 3 章 贯流式高炉风口数值模拟结果及分析 27 3.1 风口模型 27 3.2 风口内部流场的数值模拟结果及分析 28 3.2.1 边界条件28 3.2.2 风口内部冷却水流速及压力分布情况 28 3.2.3 入水口流量对风口内部冷却水流速的影响 31 3.3 风口流热耦合数值分析32 3.3.1 工厂实际生产条件下的温度场计算结果及分析 33 3.3.2 冷却水入口流量对温度场的影响 34 3.3.3 冷却水入口温度对温度场的影响 35 PAGE V PAGE V 3.4 风口应力场数值模拟结果36 3.4.1 网格和边界条件36 3.4.2 风口在工厂实际生产条件下的应力场 37 3.4.3 入水口冷却水流量对风口应力场的影响 39 3.4.4 入水口冷却水温度对风口应力的影响 40 3.5 小结 37 第 4 章 贯流式高炉风口的结构优化42 4.1 进出水口结构的优化37 4.1.1 工艺优化方案37 4.1.2 流场模拟计算结果及分析37 4.1.3 温度场模拟计算结果及分析37 4.1.4 应力场模拟计算结果及分析37 4.2 贯流