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食品工厂机械与设备——第三章 清洗机械与设备 食品工厂机械与设备 第三章 清洗机械与设备 第三章 清洗机械与设备 食品加工过程中，需要对包括原料、加工设备、包装容器、加工场所和生产人员等在内的各种对象进行清洗。 清洗是从源头上保证和提高食品质量安全性的重要措施。 清洗分类 清洗可分为湿洗与干洗。湿洗是利用水作清洗介质的清洗过程，就清洗的质量来说，以湿洗的效果最好；干洗相对于湿洗而言，诸如利用空气流、筛分、磁选等方法原理去泥尘、异质物和铁质等污染物的操作都属干洗范畴，干洗效果有局限性，只能作为湿洗的辅助手段。 对于各种清洗对象均可采用人工方法进行清洗，但为了提高清洗效率和保证清洗质量，食品加工生产过程应尽可能采用机械清洗方法。至今为止，食品工厂中可以利用机械设备完成清洗操作的对象主要有原料、包装容器和加工设备三大类。 清洗原理 清洗过程的本质是利用清洗介质将污染物与清洗对象分离的过程。各种清洗机械与设备一般用化学与物理原理结合的方式进行清洗。 物理学原理主要利用机械力（如刷洗、用水冲等）将污染物与被清洗对象分开；而化学原理是利用水及清洗剂（如表面活性剂、酸、碱等）使污染物从被清洗物表面溶解下来。 第三章 清洗机械与设备 第一节 原料清洗机械 第二节 包装容器清洗机械 第一节 原料清洗机械 食品原料在其生长、成熟、采收、包装和贮运过程中，会受到尘埃、砂土、肥料、微生物、包装物等的污染。因此，加工前必须进行有效的清洗。 一、滚筒式清洗机 二、鼓风式清洗机 三、刷洗机 一、滚筒式清洗机 应用场合：适合于质地较硬、块状原料的清洗机, 常用于甘薯、马铃薯、生姜、马蹄等的清洗。 （一）间歇式滚筒清洗机 （二）连续式滚筒清洗机 （一）间歇式滚筒清洗机 料口向上时，可打开料口盖板向里加料；洗净后，筒体转至料口朝下，打开盖板便可卸料。为便于物料在筒内翻滚，加料不可太满。一般这种清洗机采用喷水管连续或间歇地向筒内喷水以便使污物浸润而迅速剥离和排走。 间歇式清洗的特点是清洗时间可以视清洗效果加以控制，但生产效率不高。 （二）连续式滚筒清洗机 连续式滚筒清洗机的滚筒两端为开口式，原料从一端进入，另一端排出。物料在筒内的轴向运动，可以通过使筒倾斜安装，也可通过在筒体内壁设置螺线导板或抄板的方式实现。 1．喷淋式滚筒清洗机 2．浸泡式滚筒清洗机 1．喷淋式滚筒清洗机 结构较简单，适用于表面污染物易被浸润冲除的物料。 它主要由栅状滚筒、喷淋管、机架和驱动装置等构成。 1．喷淋式滚筒清洗机 清洗过程 物料由进料斗进入落到滚筒内， 随滚筒的转动而在滚筒内不断翻滚相互摩擦， 再加上喷淋水的冲洗，使物料表面的污垢和泥砂脱落， 由滚筒的筛网洞孔随喷淋水经排水斗排出。 适用于表面污染物易被浸润冲除的物料。 2．浸泡式滚筒清洗机 通过驱动中轴使滚筒旋转的清洗机。 工作原理 转动的滚筒的下半部浸在水槽内。 电动机通过V带传动蜗轮减速器及偏心机构， 滚筒的主轴由蜗轮减速器通过齿轮驱动。 水槽内安装有振动盘，通过偏心机构产生前后往复振 动，使水槽内的水受到冲击搅动，加强清洗效果。 清洗过程 物料从进料斗进入清洗机后落入水槽内，由抄板将物料不断捞起再抛入水中，最后落到出料口的斜槽上。在斜槽上方安装的喷水装置，将经过浸洗的物料进一步喷洗后卸出。 讨 论 滚筒式清洗机，由于物料在其中翻滚碰撞激烈，除了能使表面污物剥离外，有时还会损伤皮肉。故它只适合于块状硬质果蔬的清洗，对于叶菜和酱果类物料的清洗不适用。 有时该设备可以作为硬质块状物料的清洗和去皮两用，但经这样去皮后的物料，其表面已不光滑，只能用在去皮后进行切片和制酱的罐头生产中，不适用于整只果蔬罐头的制造。 二、鼓风式清洗机 鼓风式清洗机，也称气泡式、翻浪式和冲浪式清洗机等。 清洗原理 用鼓风机把具有一定压头的空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈地翻动，物料在空气对水的剧烈搅拌下进行清洗。 利用空气进行搅拌，可使原料在较强烈翻动而不损伤的条件下，加速去除表面污物，保持原料的完整性和美观，因而最适合于果蔬原料的清洗。 鼓风机吹出的空气由管道送入吹泡管中。被浸洗的原料在输送带上沿轨道移动，移动过程中在吹泡管吹出的空气搅动下翻滚。 输送机 鼓风机式清洗机一般采用链带式装置输送清洗的物料。链带可采用辊筒式（承载番茄等）、金属丝网带（载送块茎、叶菜类原料）或装有刮板的网孔带（用于水果类原料等）作为物料的载体。 输送机的主动链轮由电动机经多级皮带带动。主动链轮和从动链轮之间链条运动方向通过压轮改变，分为水平、倾斜和水平三个输送段。 下面的水平段，处于洗槽水面之下，原料在此首先得到鼓风浸洗；中间的倾斜段是喷水冲洗段；上面的水平段则可用于对原料进行拣选和修整。