第四、五章 合金元素对工艺性能的影响..pptVIP

第四章 合金元素对钢的强韧性和工艺性能的影响 §4.1 钢的强化机理与韧化途径 一、 钢的强化机制 屈服强度是金属材料的重要性能指标，钢的强化机制就是提高其屈服强度。 屈服强度就是使塑性变形开始时，滑移系上的临界切应力，也就是使位错开动，增殖并在金属中传播所需要的应力。 强化机理： （1）尽可能减少晶体内的晶体缺陷，如可动位错，使材料接近金属晶体的理论强度。 （2）尽可能增加晶体缺陷的密度，产生位错交叉，阻碍位错移动。 常见的提高钢材强度的手段有： 最常用的方法有：细化晶粒强化（由晶界和堆垛层错等面缺陷引起的强化）、晶界强化、固溶强化、析出强化及弥散强化，还有位错强化、相变强化、形变强化。 通过对这几种方式单独或综合加以运用，便可以有效地提高钢的强度。 二、合金元素对铁素体的强化作用：固溶强化和细晶强化 定义：合金元素的固溶强化是指溶质原子溶入基体金属中形成固溶体所引起的强化。 强化机制为：①，使基体的晶格发生畸变，造成一个弹性应力场，增大了位错运动的阻力，从而导致强化；②，溶质原子还可以通过与位错的交互作用而阻碍位错运动。 1、固溶强化的强化效果 固溶原子等对铁素体σs的 影响可用下面数学式表示： 其中； 是1%（重量）的第i种合金元素固溶后引起的屈服强度增量的铁素体强化系数。各合金元素的固溶强化效果可以叠加，其效果是非常显著的。 Ci－－第i种固溶原子的固溶量（不是钢中的含量）（重量百分浓度）； 2、固溶强化的韧化效果 固溶强化对塑性、韧性的影响较大。 一般而言：合金元素含量越多，强化效果越大，其损害韧性亦越严重。 但是唯一例外的元素是Ni：在所有浓度的情况下，均增加钢的韧性。 3、细晶强化 晶粒大小对钢强度的影响 Hall－Petch公式： 其中: d－晶粒直径；σ0－为在单晶体中位错运动的摩擦力（常数）； Ky－系数。 可见：晶粒越细，强度越高 4、细化晶粒对韧性的影响 细化晶粒同时也可增加钢的韧性 晶粒越细，造成裂纹所需的应力集中越难，裂纹扩展所消耗的能量越高，而且晶界越多，阻碍位错运动的作用越大，韧性越高。可用韧脆转化温度Tc衡量。Tc越低，韧性越好。 三、 改善钢塑性、韧性的基本途径 韧性－静拉伸时的变形和断裂吸收功，一般以冲击韧性 ak；平面应变断裂韧度KIC；韧脆转变温度 TK表示 韧性是钢的主要力学性能指标，韧性的好坏，不仅涉及钢的冷变形加工能力，而且还会直接影响使用安全。因此，有必要深入理解合金元素对钢的韧性影响的机制，以便提高合理选用Me的能力。 1、 改善钢韧性的途径 ①、细化晶粒； ②、提高基体组织的塑性，减少基体组织中固溶强化效果大的合金元素，如降低Si、Mn、P、C、N的含量； ③、减少钢中第二相的数量，特别是夹杂物数量，改善第二相粒子的性质、尺寸、形状和分布； ④、获得不存在粗大碳化物质点和晶界薄膜的钢； ⑤、防止预先存在的显微裂纹； ⑥、形变热处理。 2.影响钢塑性、韧性的因素 Mn、Ni、C对钢的韧性的影响 当钢中含碳量低时，Mn2%时，可细化组织，是韧化的主要元素。 Ni在低温时，可交叉滑移，改善基体本身韧性。 C 是钢中必不可少的元素，加碳虽然强化作用很高，但却显著降低韧性。只有在晶界形成TiC、NbC、VC时，起阻碍作用，才能细化组织，提高韧性。 §4.2 合金化和强韧化机理的综合运用 一、低碳马氏体产生高强的原因： ①、高温奥氏体快速冷却得到马氏体时，马氏体中的C含量和合金元素含量达到过饱和，产生固溶强化； ②、在马氏体的非扩散切变相变过程中，会产生大量的位错，位错密度随C含量的上升而增加，产生明显的位错强化； ③、位错型马氏体中存在大量的细小板条和板条束，其中存在大量的小角度和较大角度的晶界，产生晶界强化；（与前两种强化相比，晶界强化的贡献相对较小） ④、低碳马氏体的Ms点较高，相变后的马氏体会产生自回火，析出细小的碳化物，产生弥散强化。 二、低碳马氏体具有较高韧性的原因（与中碳马氏体相比） ①、板条马氏体的亚结构为位错，且分布均匀，不含或少含孪晶亚结构，而中碳马氏体的亚结构为孪晶，其可用的形变系统少； ②、板条马氏体是平行生长的，造成显微裂纹的机会少，孪晶马氏体为非平行生长而相互冲突，易造成显微裂纹； ③、板条是板条马氏体断裂的最小单元，因为板条细小，因而韧性较好； ④、板条马氏体的相界存在连续或半连续的残余奥氏体薄膜，它是塑性相，靠它的存在，实现了性能的最优化。2～3%的残余奥氏体沿板条相界呈薄膜分布时，可以得到最佳的强韧性的配合。 三、残余奥氏体增加韧性的机制： ①、裂纹分支，增加能力消耗，使韧性上升； ②、钝化裂纹，导致应力集中下降； ③、相变诱生塑性，在应力应变的作用下，裂纹前沿的塑性区A’转变为M，从而释放应力