品质部年终总结.ppt

第二部分 2.6 供应商排名 供应商后5名排名如下： 供应商 一月 二月 三月 四月 五月 六月 七月 八月 九月 十月 十一月 十二月 总计来料批数 总计不良批数 总不良率 名次 华星通达 9.68% 10.00% 0.00% 8.82% 10.00% 4.44% 0.00% 0.00% 4.55% 0.00% 0.00% 5.56% 305 18 5.90% 18 金宏远 0.00% 0.00% 5.00% 12.50% 12.50% 13.04% 0.00% 5.26% 2.86% 8.70% 0.00% 5.56% 234 14 5.98% 19 博进 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 33.30% 0.00% 0.00% 25.00% 0.00% 16 2 12.50% 20 黄河 0.00% 50.00% 0.00% 20.00% 0.00% 0.00% 100.00% 100.00% 20.00% 0.00% 0.00% 0.00% 39 5 12.82% 21 生威 16.67% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 0.00% 100% 0.00% 8 2 25.00% 22 主要不良类别为：端子、插头、五金、线材 目录 第三部分 2013年经验分享和不足点改善 第三部分经 经验分享和不足点改善 2013年度经验分享： 1.2013年从以上数据可以显示：在公司全体人员的努力下：客户批次合格率：99.28%达到目标；2.原材料来料合格率：97.41%达到目标。 年度客户因质量问题投诉次数控制达到目标。3.生产过程控制批量异常在2012年基础上得到有效的控制。 4.供应商产品私自变更包括公司内部工艺的私自变更在2012年基础上很大提升大。5.组织各部门顺利通过TS认证。 不足点： 1.公司内部作业标准化不够完善 2.内部人员2013年流失率高，新进QC的技能没有及时培训，解决问题的速度不够；3.公司整体的质量意识淡薄，质量成本很难控制。4.线材测试治具管理和配套不够，需要加强和完善。5.个别生产线全年度异常占公司总异常比例25%左右。 目录 第四部分 2014年工作计划 1.2014年工作目标制定 2. 2014年工作推进计划. 3.需求各个部门的资源 第四部分 4.1 人员架构 人员配置:18人 第四部分：4.2 年度目标制定 序号 工作目标 目标值 必保值 挑战值 1 出货批次合格率 99% 99.5% 2 客户投诉次数 小于180次 120次 3 来料上线不合格批次 小于36批 12批 4 异常处理及时率（客户处） 小于12次 10批 5 供应商来料合格率 98% 99% 6 出货检验不合格批次 小于或等于192批 160批 7 质量成本控制达成率 95% 97% 第四部分 工作推进计划 序号 工作项目 阶段目标 实施内容 输出成果 责任人 1 人员配置岗位调整 人员配置在2013年基础上进行调整,人员落实岗位18人配置 2014年根据人员技能,进行岗位调整，（增加岗位津贴的形式）来进行岗位合并。 现场QC进行缩减。（在2014年3月份逐步执行） 张延林 2 部门人员技能培训计划 按照员工进入公司时间段和掌握的技能，进行本岗位专业技能提高培训 1.按照岗位制定培训计划，量身定做培训内容 2.按照时间段完成培训内容并结合公司级技能考核进行。 提高工作效率和工作真确性 张延林 3 FQC工作指标落地 2013年FQC抽检不合格指标年度240件降低到192件 1.对制造部FQC目标进行重新设定来提高出货批次合格率。2.对生产现场抽检的制程批次合格率进行提高，提高整个生产过程一致性通过率。 降低出货抽检不良批数 张延林 李恒安 王超 4 公司员工整体质量意识提升 从公司高管到一线员工从意识上重视质量 1.2014年从公司培训到宣传到指标到任务，从多方面来刺激和提升所有人员的质量意识。 提高所有人员的质量意识，降低公司质量成本。 高管以及所有中层干部员工 5 工装夹