水平定向钻阳工程施工组织设计》.docVIP

精品文档，欢迎下载！ 精品文档，欢迎下载！ 施 工 组 织 设 计 一、工程概况： 本工程是000000000000000000000000000000000000000000000水平定向钻工程，施工地点位于00000000000000000，穿越良田渠，管材为PE管、管径DE250PE， 本工程采用单管非开挖定向钻施工法，一次性回拖。 二、编制依据： 工程招标文件及相关内容计算； 工程设计图纸； 现场踏勘场地情况； 《输气管道工程设计规范》（GB50251-2003）； 《油气输送管道穿越工程设计规范》（GB50423-2007）； 《油气输送管道穿越工程施工及验收规范》（GB50424-2007）； 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）； 三、程序安排： 准备 过去施工情况的调查 进一步确认设计、图纸 施工地层情况调查 施工测量 工程实施 测量入土点、出土点、钻孔轨迹轴线和切点 钻机场地准备 管子场地准备 进场道路准备 设备和人员调动 连接拉管头 焊缝确认检测 实施钻进 钻进 a、调动钻机和人员 b、安放钻机 c、准备钻进液混合设备 d、钻导向孔 e、分级回扩（根据需要） f、拉管 g、去掉拉管头 h、再次确认焊缝检测 i、实施回拖管材 j、清理施工现场 k、撤走钻机和人员 2、主要工程量： a、挖排浆池：2个，规格分别为3m×3m×5m、12m×3m×3m； b 、预拉燃气管为DE250PE管，管共计长约00000米。 四、现场勘察 钻机位于000000000000000侧，0000000渠宽12米。在000渠坝向东101米处开挖接收坑，出土坑位于0000渠西侧，距0000渠西侧渠坝边向西102米。00000渠两侧地面标高基本与渠底相平，出入土角度控制在15度，燃气主管定向钻深度距惠农渠渠底向下6米。 五、施工工期： 本工程工期计划20天。 六、施工方案： （一）、工程质量控制及技术措施： 1、工程质量控制： （1）、钻孔轨迹的控制： 钻进导向孔时，每2—3米应进行一次测量计算，并且做到控制： a、铺设管线的深度和水平距离；b、避开的地下管线和石块等障碍物；c、钻进角度或出钻角度的弧度变化控制。 （2）、钻进过程 钻进过程分三步：导向孔、回扩、回拖铺管。 a、导向孔 钻进导向孔是水平定向钻进施工的最重要阶段，它决定铺设管线的最终位置。钻杆按设计的进入点以预先确定的15度角钻入地层，在钻进液喷射钻进的辅助作用下，钻孔向前延伸。控制钻头角度，在每一根钻杆钻入后，应利用导向仪测量钻头位置一次，并作好导向记录，利用读取的数据，随时调整钻角，最大调整幅度在1.5度，对有地下管线、关键的点或调整钻孔轨迹时，增加测量点。导向同时将测量数据与设计轨迹比较，确定下一段要钻进的方向，控制好钻角，将出土深度调整至离地面2.5米，钻头在出口处露出地面，测量实际出口是否在误差范围之内。如果钻孔的一部分超出误差范围，就要拉回钻杆，重新钻进钻孔的偏斜部分。当出口位置满足要求时，取下钻头和相关钻具，开始回扩。 b、回扩 开始回扩，将孔径扩至能铺设管道。终孔孔径一般应为管外径1.2—1.5倍。最终成孔直径可按下式计算：D=Kd ，式中D代表适合生产管铺设的钻孔直径，d代表生产管外径，K代表经验系数，此次取1.5倍。地层情况复杂时，回扩直径越大越好；但是，孔径越大，维持孔壁稳定越困难。应考虑钻进液和钻屑返回的环状空间隙和铺设管线的弯曲半径。根据要求的终孔直径和土层条件。本次终孔为φ400钻头，分别采用φ200、φ300、φ400钻头分级三次反扩成孔。 c、回拖铺管 钻孔扩大后，管线可回拉进入充满泥浆的孔中。准备回拉的管线应在出口一侧连接并进行检测。拉管前必须确认产品管道经过X射线检查、超声波检查、各项指标合格后方可拉管回拖。回拖过程中随时观察回拖中的扭矩、拖力、泥浆流量、回拖速度等值，设专人观察沿线是否有漏浆现象，如有异常及时报告。 d、钻进液（泥浆） 在此次施工中，钻进泥浆的拌和是相当重要的，我们采用两个容器进行配浆，一吨的容器搅浆，再把搅拌好的浆转入二吨容器中，钻机方能使用。配有专业人员拌料、调浆。因为钻进泥浆基本功能就是维持孔壁的稳定性。另外，泥浆还有携带钻屑、冷却钻头、喷射钻进待功能。钻进液的成分可根据地层条件、使用情况作调整。管线与孔壁环状空间里的钻进液还有悬浮和润滑作用，有利于管道回拖。钻进过程中，监控和维持泥浆粘度、比重、等技术参数是极为重要的。当孔内情况有所改变时，可以调整这些参数。 e、清理现场 回拖管后，取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内，把新建管道接收坑处降为水平，施工完毕。回填工作坑。 七、工程项目组织人员名单 职务 姓 名 联系电话 项目经理 00000