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PAGE PAGE 4 山东省危险化学品从业单位 安全标准化标准及考核评级办法 一、 本办法适用范围 山东省辖区内依法设立的生产、经营、储存和使用危险化学品的企业或者其所属生产、经营、储存和使用危险化学品的独立核算成本的单位。 二、申请安全标准化考核评级的企业必须具备以下条件 1．依法取得国家规定的相应安全许可； 2．依据《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）等3个“AQ标准”和本考核评级办法的要求，开展安全标准化工作并按规定进行了自评； 3．至申请之日前一年内未发生死亡事故。 三、安全标准化企业等级 安全标准化企业分为一级、二级、三级。考核评级标准如下： 一级企业：按照国家安监总局有关规定执行； 二级企业：安全标准化得分80分（含）以上，且每个A级要素得分在60分（含）以上； 三级企业：安全标准化得分70分（含）以上，且每个A级要素得分在60分（含）以上。 四、安全标准化A级要素在考核评级中的权重系数 1．负责人与责任：0.10； 2．风险管理：0.12； 3．法律法规与管理制度：0.08； 4．培训教育：0.10； 5．生产设施及工艺安全：0.20； 6．作业安全：0.12； 7．产品安全与危害告知：0.08； 8．职业危害：0.05； 9．事故与应急：0.05； 10.检查与绩效考核：0.10。 五、安全标准化考核得分计算办法 安全标准化考核采取满分为100分。 每个A级要素满分为100分，各A级要素的考核得分乘以各自对应的权重系数，然后加和得到安全标准化考核总分值，计算方法如下： 式中—总分值； —权重系数; i—各要素得分值； n—要素个数。 当企业不涉及本规范中的某些要素时为缺项，按零分计。要素得分值折算方法如下： 式中—实得分值； —扣除缺项后的要素满分值。 六、考核分值及否决项的设置 一级要素 二级要素 标准分 否决项 1负责人与职责 1.1负责人 20 1.2方针目标 10 1.3机构设置 20 1.4职责 30 1.5安全生产投入及工伤保险 20 2风险管理 2.1范围与评价方法 10 重大危险源未进行定期检测或评估或监控，扣20分。 2.2风险评价 30 2.3风险控制 20 2.4 隐患治理 10 *2.5重大危险源 20 2.6风险信息更新 10 3 法律法规与管理制度 3.1法律法规 20 1个岗位无操作规程，扣25分。 3.2符合性评价 15 3.3安全生产规章制度 25 *3.4操作规程 25 3.5修订 15 4 培训教育 4.1培训教育管理 10 1．主要负责人或安全生产管理人员未取得安全资格证书或证书失效，扣20分。 2．1人次未接受三级培训教育而上岗，扣20分。 *4.2管理人员培训教育 20 4.3从业人员培训教育 20 *4.4新从业人员培训教育 20 4.5其他人员培训教育 10 4.6日常安全教育 20 5生产设施及工艺安全 *5.1生产设施建设 15 1. 采用淘汰落后的工艺、设备的，扣100分。 2．未按照有关规定或标准在易燃、易爆、有毒区域设置检测报警设施或在可能发生火灾、爆炸的部位设置防超温、超压安全联锁设施或泄压设施及其它控制设施，扣100分。 3．未办理相关手续停用安全联锁设施，扣25分。 *5.2安全设施 25 5.3特种设备 5 *5.4工艺安全 25 5.5关键装置及重点部位 5 5.6检维修 15 5.7 拆除和报废 10 6 作业安全 6.1 作业许可 25 未办理相关作业许可证从事危险性作业活动，扣25分 6.2警示标志 15 *6.3 作业环节 25 6.4承包商与供应商 15 6.5变更 20 7 产品安全与 危害告知 7.1危险化学品档案 15 未按照规定要求进行登记，扣100分 7.2 化学品分类 10 7.3 化学品安全技术说明书和安全标签 15 7.4化学事故应急咨询服务电话 10 *7.5危险化学品登记 30 7.6危害告知 20 8 职业危害 8.1职业危害申报 25 生产区内有人居住扣100分。 *8.2作业场所职业危害管理 50 8.3劳动防护用品 25 9 事故与应急 9.1事故报告 15 未定期组织应急预案演练，扣20分。 9.2抢险与救护 20 9.3事故调查和处理 20 9.4应急指挥系统 10 9.5应急救援器材 15 *9.6应急救援预案与演练 20 10 检查与自评 10.1安全检查 25 10.2安全检查形式与内容 30 10.3整改 20 10.4自评 25 注：1、*-表示为否决项。 2、对氯碱和合成氨生产企业的考评应按照附件1、附件2（附件3）进行考核评分。 七、安全标准化考核评级管理及工作程序 1.国家安全监管总局负责制定危险化学品企业安全标准化标准，考核和公告安全标准化一