项目五--综合铣削加工.ppt

* 项目五 综合件的铣削 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 1、能正确读识零件图，对其进行工艺分析和技术要 求分析。 2、能确定轮廓零件加工的加工方案。 3、会数控铣加工刀具卡、工序卡等工艺卡片的填写。 4、能正确选用比例 缩放指令和镜像指令编程。 5、能够使用刀具半径补偿指令编写零件的加工程序。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 学习目标 现有一毛坯为60?60?20mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。小轮廓与大轮廓的尺寸比为0.8。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1. 定位并夹紧工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 （1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。 2. 安装立铣刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。 3. 对刀操作 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 将φ24的立铣刀安装到刀柄上，然后将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用一 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7．完成后，使用卡尺测量外轮廓的尺寸，与图纸尺寸进行比较。 现有一毛坯为六面已经加工过的60?60?20mm的#45钢板，试铣削成如图所示的零件。 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 1. 夹紧工件并找正 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 （1）张开平口钳，使钳口略大于工件的宽度。清洁钳口和工件表面，在平口钳的底面中间垫等高块后，注意不能加工中铣削到等高块。将工件放入钳口，使上底面高于钳口10mm，且工件的基准面与钳口贴紧。 （2）转动平口钳手柄夹紧工件，同时用铜棒轻微敲击工件，使其与固定钳口的表面贴紧。 （3）用百分表检查工件的上表面是否上翘。 （4）装夹完毕，取下百分表。 2. 安装立铣刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 将φ10的立铣刀安装到刀柄上，然后再将装有该刀的刀柄安装到#2刀位。 3. 对刀 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 φ10的立铣刀的对刀操作同项目二技能应用一——外轮廓工件的加工。 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 4. 输入程序 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 5. 加工工件 学习目标 基本技能 考核评价 综合训练 任务实施 基本知识 技能应用二 1．将机床置于自动运行模式。 2．调出要加工的程序并将光标移动至程序的开始。 3．将工件坐标系G54的Z值朝正方向平移50mm，将机床置于自动运行模式，按下启动运行键，控制进给倍率，检验刀具的运动是否正确。 4．把工件坐标系Z值恢复为原值，将机床置于自动运行模式，按下“单步”按钮，将倍率旋钮置于10%。 5．按下“循环启动”按钮。 6．加工过程中，用眼睛观察刀尖运动轨迹，右手控制倍率调整旋钮，左手控制循环启动和进给保持按钮。 7．完成后，使用千分尺