《TPM检查用(棒二课题改善)[1]》-课件设计（公开）.pptVIP

* * * * 小组成立初衷 棒二车间2#飞剪的作用是轧件每次进入精轧机前要切掉头部的黑钢，减少对精轧机组的负荷冲击，从而保证钢坯顺利被咬入精轧机组，提高产品的合格率。设备投入后，因劈头、黑钢造成精轧机堆钢的次数明显减少了，但是还存在着切头长短精度不好，定位不准确等问题。当切头长度L＜50mm时，经常造成精轧机组堆钢故障；而切头长度L＞400mm时，造成切头掉不下剪坑，形成爬坡堆钢。每次堆钢要造成二支废品，称之为“轧甩”。处理事故时间20分钟，全月多达30次，严重影响我厂的作业率和成材率。 为了提高作业率及成材率，活动小组针对2#剪展开了攻关。 小 组 概 况 小组名称 邯钢线棒材厂电气传动改进小组 活动课题 提高飞剪切头精度减少轧甩 小组类型 攻关型 活动时间 2011年1月—2011年12月 活动频次 4次/月 成立时间 小组成立于2003年5月 小组历史 小组参加了线棒材厂的历次电气 设备的改造和技术攻关，多次获得省、 部、 市、公司级优胜成果奖。 小 组 自 然 情 况 表 序号 姓 名 性别 年龄 职务与职称 文化程度 备注 1 赵和顺 男 42 车间主任 大 本 2 朱文勇 男 38 高级工程师 大 本 3 张林海 男 39 高级技师 大 专 4 田建青 男 41 技师 大 专 5 郝利强 男 30 工程师 大 本 6 胡彦龙 男 36 技师 大 专 市 场 需 求 公司要求 线棒材厂指标 降低轧甩支数 选定课题 棒材是建筑、拔丝、焊接市场供不应求产品 年产50万吨 成材率97% 作业率85% 合格率100% 轧甩≤4支/万吨 每月≤20支 电维车间计划 提高飞剪切头精度 减少轧甩 60 40 20 0 粗轧 中轧 2#飞剪 精轧 精整 2支 7支 60支 11支 4支 84支/月 轧甩 支/月 为解决切头精度问题，考察了同行的使用情况。我们小组在厂领导的支持下，组织各专业技术人员，依靠自己的技术力量，在原设备基础上，自己编制程序。本着花钱少，解决“瓶颈”问题，开展飞剪切头控制的攻关项目。 小组调查了2010年10—12月份的生产纪录，做出 了2# 飞剪切头故障的统计表。 182 合 计 100% 182 5 外部其他故障影响 5 97% 177 12 检测光电响应差 4 91% 165 18 机械故障 3 81% 147 51 剪刃定位控制差 2 53% 96 96 切头长度不准 1 累 计 累计数 频 数 项 目 序 号 ※切头长度不准”和“剪刃定位控制差”是造成2# 飞剪故障的主要原因 频数 182次 N=182 累计% 100 80 60 40 20 0 2#飞剪故障排列图 96 51 18 12 5 53% 81% 91% 97% 100% 切头长度不准 剪刃定位控制差 机械故障 检测光电响应差 其它外部故障影响 由排列图，可以看出“切 头长度不准”和“剪刃定位控制 差”是造成2# 飞剪故障的主要 原因。如果攻克这两个主因， 将大大减少轧甩和电气事故 时间 。确定出主因后,我们确 定了本次活动的目标,并以此 作为我们攻关的主要方向。 确定目标 1、本次活动目标： ①、根据轧制工艺要求，我们确定出切头长度控制在280mm，误差在±50mm之内为最佳。 ②、轧甩由每月60支降到每月10支。 60 40 20 0 10支 60支 实际现状 预计目标 析 分 性 目 标 可 行 西门子电子工艺 机械可靠性 人员素质 领导支持 T400编程软件、设计、修改能力强，可靠 机械设备运转可靠且精度高 本小组拥有高素质的技术人员和经 验丰富的技术工人，敢于吃苦、勇于创新 厂领导亲自任顾问，对小组全力支持 目 标 能 够 实 现 原 因 分 析 为了查找造成飞剪切头故障的要因，小组绘