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PAGE PAGE 6 用友ERP-U8成本管理解决方案 成本管理模式分析 离散制造业 离散制造业是产品制造过程中具有明显离散特点的一类生产制造业，产品通常是由不再拆分的单件通过组装形成的，零件可进一步组装成更大的部件，直至最终产品，零件、部件、产品可以单独存储，且只能按件/套生产和销售。离散生产类型下的产品形成一般是通过物理变化，产品结构通常为A型，产品、部件、零件间具有层次及装配关系。它主要包括机械加工、机床等加工、组装性行业，典型产品有汽车、计算机、日用器具等。 离散制造业特点： ■ 从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。■ 从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。 ■ 从生产的组织形式看：众多离散制造业通常具有多品种、小规模、多批生产特点。 ■ 从加工过程看，通常通过对原材料物理形状的改变、组装成为产品,使其增值。离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程（工序）或并联或串连组成的复杂的过程，工件从一个工作中心到另外一个工作中心进行不同类型的工序加工，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的工序过程控制更为复杂和多变。 如果说ERP对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关连、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。 成本管理需求： 由于离散型制造企业具有较多的物料（广义的物料），因此其运作和管理是围绕物料及其变化过程展开的。可以说离散制造型企业是以物料为主要操作对象，这些物料有基本信息，其变化过程（形态变化、位置变化、价值增值等）衍生了其他信息，成本管理层面就要求通过对物料的信息处理、分析来决策对实体物流实施一系列改进动作，从而持续改进企业价值链的盈利和增值。 ■ 准确及时的成本核算：离散制造业生产数据普遍较多，且数据的收集、维护和检索工作量大，同时原材料、半成品、产成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配。因此如何准确、及时的进行成本核算成为企业在成本管理层面最基本的需求。 ■ 趋于精细化的订单成本核算：由于客户需求日益多样化面对的大批量小规模生产需求，根据生产订单进行趋于精细化的成本核算和管理，已成为持续改进成本价值链增值盈利的基础。 ■ 精细化的生产工序成本管控：从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工工序并联或串连组成的复杂制造过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。因此在成本管理层面企业对工序的精细化成本管控有着普遍的需求。 ■ 标准成本核算控制体系：对于业务流程、管理基础的日趋标准化的离散制造企业，特别是少品种大量生产，或系列产品轮番生产，生产设备和生产方法以及使用的原材料长期基本稳定的企业。渴望通过标准成本法量化并细化目标导向下企业各部门在经营发展中的工作成效。从管理上来说，集团企业应总部要求，需要提供标准成本数据进行财务汇总，采用标准成本法进行核算便于总部对各子公司按统一标准进行分析对比。 ■ 综合成本的还原分析：离散制造业多步骤的生产过程，需要对综合制造成本进行还原并进行透视化分析，通过对多步骤成本还原可以分析成本构成，直接反映所耗半成品的明细费用，并且有利于企业加强内部的绩效考核。 离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过成本管理方面的手段来提升竞争力更具潜力，因此离散制造企业对成本的预测、分析、控制需求也更加旺盛。 流程型制造业： 流程生产是对离散生产而言的。流程生产通常是在各种专用生产装置中的连续化学反应过程，用各种自动化控制设施来控制，通常通过管道输送各类制品，一直到形成最终产品。化工、石油炼制、冶金、造纸等等工业都属于流程制造业。 流程制造业特点： ■ 从产品形态来说，流程生产所用的原始物料大都是粉末、液体、或气体，甚至其中间产品或终产品也是这种形态。流程制造业的产品结构相对较为简单，但BOM的主子件之间通常没有确定的耗用关系，原料的耗用跟跟原料质地、生产环境、工人操作经验等诸多因素都有关系； ■ 从加工过程和产品种类看，物料的形成主要是化学性质的变化。流程生产的产品往往是V型产品结构，有联产品和副产品，以及回收品、废料等，物料和成本都有特殊的处理流程。 有必要指出，流程生产与“流水