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通过改进成型性增强微冲压技术 关键词：微冲压，微型拉伸试验，式样夹，最优退火状态，理想坯料 摘要：与传统生产工艺相比，微型生产过程一般需要精细设备，而后者又通常意味着高成本、低生产率。与此相反，薄材料的微冲压技术要求设备相对廉价，而它的生产率却很高。但众所周知，这一过程中薄材料的成形性并不太好。迄今为止，经由微冲压生产的形状相对简单。这一研究的起始理念是，如果与成形相关的问题能得以解决，复杂形状的微冲压就能实现。该研究主要关注了成形的方面，显示了微冲压的可行性。为了改进成形性，我们选择退火作为提高材料性能的一种方式。通过检验退火材料的微结构，最优退火条件能加以确认，矢径的途径则能确定坯料的形状。对退火的改进和理想坯料的使用大幅增进了成形性。因而，在更有效的微冲压改进过程中，退火过程和坯料形状是其技术核心。 1、引言 微型化和功能集成的增强是大势所趋，对小部件或结构的要求也随之水涨船高。在保证准确度、生产率、效率和可靠度的前提下，我们需要掌握合适的生产技术，这样才能实现这些部件在工业层面上的生产和对包含这些微型部件产品的进一步研发。然而，这些方面也会呈现出局限性，因而，当前的生产技术还尚不能满足生产小部件这一需求。 诸如石印术或电镀术的微结构生产技术或是不适合金属生产（如铁），或是产量过低。尽管我们在几种缩减尺寸的经典生产工艺上取得了进步，如用激光器进行切削，但这些过程距微部件生产的最终确立还相去甚远。正因为此，金属成形技术被标榜为实现微型结构大规模生产最有希望的方法之一。 金属成形优点如下：高生产率、近乎为零的材料损失、良好金属品质、低容限，所有这些使其适合大规模生产和近终性技术。但由于将技术聚焦到微层面的诸多问题，当今现存的适合微结构的金属成形技术有限。 微成形被理解为至少在两个维度上小于1毫米部件的成形，微冲压则指运用微型或大型薄材料对小部件的冲压。在这一变化幅度中，所说的“尺度效应”会发生，这又致使相较于常规维数不同过程行为的发生。由于尺度不断下降，必须对单个微粒方向的影响加以考虑，尤其是只有少量微粒出现在一个维度上。微冲压的成功与否在很大程度上取决于材料属性，尤其是应力应变曲线。但由于在抓取测试伸长率和排列微薄样本的重重困难，用于确立该曲线的拉伸测试操作起来并不容易。近来人们提出了几种方案来有效测量极薄材料应力应变的关系。 我们这项研究的终极目标在于研发一种能成功进行微冲压过程的方法，而该冲压过程的成功主要与使用材料和运用过程成形方面相关联。 材料方面的成形是指延展性，在这一层面的多数研究旨在增强微冲压的成形性，其中不同的加热技术，如激光加热、超声加热、电感和电加热被加以运用。这些加热技术能够通过提高指定区域要求的温度而轻而易举地提高成形率，这是它们大有裨益。然而，加热技术要求成型工程师必须对与加热和冷却相关的未知问题加以处理，比如复杂的模具设计、有限的生产速度、低重复率和随机的产品质量，这是由于热本身是一个稍纵即逝的现象。 由于冲压中的物质流由所用毛坯的形状所控制，在此过程中，毛坯形状与成形要求相关。最优毛坯是指随冲压过程转变为理想形状的最初毛坯。最优毛坯的使用具有诸多显性和隐形优势，这是由于它们不仅能改进成形性和产品质量，还能降低材料成本，减少研发阶段所需试用次数，最终缩短产品研发时间。在成形性改进方面，当生产困难形状或者使用低成形性毛坯材料时，毛坯形状便在冲压过程中起到至关重要的作用。由于微型冲压技术还未发展完善，在提高成形性方面取得的微小进步也意义重大。 该研究通过一系列成形相关技术的综合运用诠释了微冲压的最终可能性，比如研发一种退火处理方法来解决材料相关问题，获取一种理想毛坯形状以应对过程相关方面。我们进行了用方形杯冲压目标形状的微型冲压实验以证实这里提出的新方法。冲压杯的厚度可用于测量冲压过程的刚度。由于最优毛坯形状取决于最终的杯子，不同杯子深度被选作为目标形状。基于这些形状，我们运用矢径的方式确定了相应的最优毛坯形状。 2实验设置 图1，2显示了实验所用的微拉伸仪器。为了提高运动精度，我们使用了一个脉冲电动机和减速器。直线滑动导轨和滚珠丝杠也加以应用以使反弹和移动错误最小化。 我们通过运用线性编码器和电荷耦合掐摄象机测量延伸率。由于线性编码信号包括夹钳装置和样本之间的疏漏，这项疏漏必须从测量的延伸率中去除。因而，线性编码器信号便能在比较信号与从电荷耦合掐摄象机获取的图像间得到补偿。主要由抓具不当设计造成的疏漏在拉伸测试中大量出现。长期作业的超近摄像头被安装在电荷耦合掐摄象机中以获取能满足应变测量的高清图片。在一盏紫外光灯的照耀下（以及独立的环境照射灯），我们能获取近乎拉伸样本标距的图片；使用测力传感器，我们能获取拉伸载荷。对这一设备中运用部件的详细描述如表1所示。 表1成分的规格 图3显示了一套包含匹配的