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基础工程质量通病分析及预防措施 地基与基础工程 工程桩 桩位位移 1?现象 全部或者局部的工程桩发生横向位移或桩身上浮。 原因分析。 桩基础施工定位错误。 工程桩施工顺序错误。 土方开挖施工错误。 防治措施 严格桩基础施工定位：桩位的放样允许偏差：群桩： 20mm；单排桩：10mm。打桩时严格按照放样进行定位，预 制桩沉桩以前以及灌注桩成孔以前进行桩位复核。 预制桩施工严格控制垂直度：预制桩沉桩时，严格控 制垂直度，以防止桩顶偏位。场地不平整时，应对桩机垂 直度进行调整，保持垂直。 严格按照施工顺序进行工程桩施工：在软土地基进行 桩基础施工时，由于施工顺序不当，会造成对已经施工完 成的桩形成挤压，造成桩位偏移。并可以采用跳打法进行 桩基础施工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达 到60%以上； 有序进行土方开挖：土方开挖应有序进行，一次挖深 不得过大。土方机械开挖时，应防止挖掘机对桩体造成推 挤。 工程桩内部缺陷 1?现象 部分或者个别的工程桩承载能力不能满足设计的要求。 原因分析 工程桩深度未达到设计要求。 灌注桩施工顺序不当时，由于土体的挤压，会对相邻 的桩体造成影响，轻则颈缩，重则断桩套管成孔灌注桩的 施工对此影响尤其明显。 孔底虚土或沉渣过多。 防治措施 工程桩施工严格控制垂直度。 严格按照施工顺序进行工程桩施工，可采用跳打法施 工，采用跳打施工时，相邻桩的混凝土强度应达到60%以 上。 成孔完成后，及时清孔并进行覆盖。桩孔达到设计深 度或持力层后，按照设计要求进行扩大头的施工，完成后 要及时进行清孔；桩孔应及时进行覆盖，以防止有虚土落 入； 钻孔完成并验收后及时进行混凝土浇筑。清孔完成后, 及时进行验收；放置钢筋笼；及时浇筑混凝土，以防止塌 孔事故发生；人工挖孔桩等干成孔的桩芯混凝土施工采用 常规方法施工，采用振动棒振捣密实。 混凝土搅拌与灌注基本要求：搅拌应控制材料质量与 配比计量、坍落度；控制混凝土离析、浇筑厚度及振捣密 实；灌注桩各工序应连续施工。钢筋笼放入泥浆后，4h内 必须灌注混凝土；灌注后，桩顶应高出设计标高。灌注桩 的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积；混凝土取样：同 一配比每班不得少于1组；泥浆护壁成孔灌注桩，每根不 得少于1组。 水下混凝土浇筑质量控制：严格控制拌合物质量，应 有良好的和易性，塌落度满足设计施工要求，防止导管堵 塞，造成混凝土浇筑中断；确保混凝土的供应，避免应供 料不及时影响工程桩水下混凝土的浇筑；严格控制导管提 升速度，确保导管下口始终处于混凝土之中；提升导管时, 应防止钢筋笼移位。 基坑支护开挖工程 止水失效 1?现象 开挖后支护结构出现明显渗水现象。 原因分析 采用深搅桩等围护结构后土体止水处理时，提升速 度快，搅拌不均匀，桩体搭接不严密，产生缝隙。 灌注桩、地下连续墙等围护结构因设计不合理，挖 土不规范等原因产生过大位移，引起土体开裂。 防治措施 严格审查基坑支护、止水帷幕的设计方案。 深搅桩施工时，应严格施工管理，把好施工质量关, 控制桩身垂直度，确保搭接严密，尤其是水灰比和喷浆提 升速度，均应按规范和设计要求施工。 地下连续墙施工时，应严格按照规范和设计要求施 工，搭接处须严密，确保浇灌混凝土的质量，并在混凝土 中掺入防渗剂。 (4 )如已发生渗漏则采取压密注浆补漏或采用高压旋喷 桩补漏等有效措施。 (5)当出现位移较大及坑壁裂缝渗水的现象时，应停止 土方开挖，并采取紧急补救措施。 降水效果不好 现象 土层含水量高，基坑开挖困难。 原因分析 降水井数量不足，井深不够。 降水井施工时，洗井工作马虎或滤料含泥过多造成 堵塞。 抽吸水泵功率小。 降水井和回灌井的距离小，两井相通，形成降水井 仅抽吸回灌井点的水，而使基坑内的水无法下降。 防治措施 (1 )加强施工质量管理，认真洗井直到渗水通畅，严格 控制滤料质量。 井管滤头宜设在透水性较好的土层中。 在支护结构外约挖排水沟，坑内需设排水沟和集水 井，用水泵抽除积水。 选用与井径、渗透水量相匹配的潜水泵。 抽吸设备排水口应远离基坑，以防排水渗入坑内。 施工前应对管井、抽水设备进行保养、检修和试运 转。 (7 )为防止降水井和回灌井两井相通，两井间应保持一 定的距离，其距离一般不宜小于6哄 支护结构失效 现象 基坑开挖或地下室施工时，支护结构出现位移、裂缝, 严重时支护结构发生倒塌现象。 原因分析 (1 )设计方案不合理，或过分考虑节约费用，造成支护 不足。 支护结构施工质量低劣，发生断裂、位移和失稳。 埋入坑下的支护结构锚固深度不足引起管涌。 止水帷幕质量差，地下水带动砂、土渗入基坑。 开挖方法不当。 基坑边附加荷载过大。 防治措施 深基坑支护方案必须考虑基坑施工全过程可能出现 的各种工况条件，综合运用各种支撑支护结构及止水降