聚合物驱与深度调剖技术的比较.ppt

如果高渗层在低渗层上面，注入水，聚合物溶液和激发材料将会趋向于降落进低渗层。这种行为将会增加水驱和聚合物驱的波及范围。然而，对于深度调剖来讲，激发性介质的进入可能在低渗层中形成堵塞从而中和处理作业。如果高渗层在低渗层下边，重力影响就没那么重要了。 重力： 图5到图11显示连续聚合物注入的结果（在开始注入1PV盐水后）。当然，油田应用将会注入有限尺寸的聚合物。依照聚合物体，推测，重新注入盐水。在聚合物驱停止后，不确定存在原油采收行为，因为其后的注入水将透过聚合物体粘性指进。目前的模拟方法通常很少模拟指进行为。最保守的方法就是简要假设在停止聚合物注入后，原油开采间断（短期间断）。通过这种方法，我们的图示能够用来做聚合物体尺寸的一个保守的比较。例如，图11中，注入1PV的水，其后注入1PV的10cp的聚合物溶液，采出68%的可动油——而最差的案例中，在其后的注入水工程中无油可采。 聚合物体规模的影响： 径向流： 注意图6中，所有的深度调剖案例提供了比水驱更高的采收率值。想比与径向流，5%HP-PV的膨性体（图16的空心圆）与水驱（图16中细实线无任何标志）相比并没有优势。又，35%HP-PV膨性体对径向流的的好处（图16，空心三角形）并没有对线性流的好处大（图6空心三角）。此外，在径向流中，10cp聚合物驱的采收率（粗实线实心圆，图16）总是大于5%和35%HP-PV膨性体。这并不同于线性流（图6可看出）。因此，从提高原油采收率/驱油效率的角度，聚合物驱比深度调剖更有利。当然，我们必须记住，聚合物驱事实上不利于径向流的注入。 正如本文提到的，在我们的分析中建立了大量的模型。依照这些假设使我们的结果偏向于对深度调剖有利：1）没有重力2）没有毛管力3）无化学体的渗透4）在安置过程中膨性体具有和水相同的粘度5）膨性体没有安置于低渗透层6）膨性体激活后不可移动。遵循这些假设使我们结论偏离了深度调剖：当激发性介质设置时，在膨性体处可移动的原油变得不可移动（在膨性体中的渗透率永久降为0）。 不同模型的综合： 提纲 结论 深度调剖技术在高渗透率比（10:1），高厚度比（L vs H,10:1），相对低的原油粘度情况下更实用。但由于阻断剂比传统聚合物贵，经济上提倡较小规模的阻断剂块（即高渗透层孔隙体积的5%）。但从短期经济上讲，深度调剖所能提高的最终采收率要低于传统聚合物驱。从长远来看，选择深度调剖技术无论从采收率角度还是经济角度都具有优越性。 A Comparison of Polymer Flooding With In-Depth Profile Modification 聚合物驱和深度调剖技术的比较 SPE-146087-PA-P 提纲 概述 对于存在窜流但是裂缝并不造成严重水窜的层状油藏，见水后，改善扫油效率是惯常而必须的。对于中性粘度油藏来讲，聚合物驱是这类油藏的一种选择。然而，近年来，一种深度调剖技术形成商业化运营，即在搞渗透率层中设置挡板（a block）。 ★理论需要： 1、阻断剂具有低粘度（理想为一个单位流动性位移） 2、在高渗透层阻断剂体后缘超过在低渗透层阻断剂体前缘 3、在高渗透层的适当位置形成有效地挡板（封堵） 采用模拟与分析研究，通过建立函数关系来检验这两种方法的原油采收效率 包括因素： 1、渗透率差异 2、相对区域厚度 3、原油粘度 4、聚合物溶液粘度 5、聚合物块和阻断剂块的尺寸 6、聚合物和阻断剂的费用 目的：研究在什么时候深度调剖过程优选于传统聚合物驱。 提纲 介绍 众所周知，在水驱和其他驱油方式下，非均质性是降低扫油效率的主要原因，基于此，大量的方法被用于提高扫油效率。 1、聚合物驱 2、用于深度调剖技术的凝胶 3、水样凝胶置放之后的水洗 4、利用热驱动前缘 聚合物驱： 实验视频：/randy/ 结论：随着注入流体粘度的增加，在低渗透层的扫油效率也随之增大。 用于深度调剖的凝胶技术： 实验视频：/randy/ 结论：在聚合物布置过后，注入水在高渗层形成严重的粘性指进而发生水窜。 水样凝胶放置之后的水洗： 结论：我们需要认识到这个方案的很多的局限性。第一，凝胶处理方法不能够改善超过最大预凝胶在油藏中渗透深度的扫油效率。一旦超过了高渗透层中凝胶体，流体就会流回高渗透窜槽。 利用热驱前缘：